امروزه آلیاژ منیزیم نیز دارای مقاومت مناسبی در برابر فشار های فیزیکی می باشد.

کاربرد آلیاژ منیزیم

همانطور که در بخش ابتدایی مقاله گفته شد، آلیاژ منیزیم امروزه به یکی از کاربردی ترین آلیاژ های فلزی دنیا تبدیل شده است که در صنایع متعدد و مختلفی کاربرد دارد. میزان استفاده از این آلیاژ ها در حدود دو دهه گذشته با افزایش چشمگیری همراه بوده است. زیرا صنعت استفاده از این فلز و آلیاژ های آن در سال های گذشته، توسعه بسیار قابل توجهی پیدا کرده است.

ویژگی های فوق سبب شده اند که امروزه ردپای آلیاژ منیزیم را در صنایع مختلفی مثل صنعت تولید خودرو، تولید اسلحه، هوافضا، الکترونیک، صنعت تولید تسلیحات دفاعی، صنعت ریخته گری و تولید آلیاژ های فلزی و …. مشاهده فرمایید. وجود موارد فوق سبب شده است که امروزه از آلیاژ منیزیم به عنوان یکی از کاربردی ترین آلیاژ های تولید شده توسط بشر یاد شود.

منیزیم آلومینیوم

آلیاژ منیزیم آلومینیوم در رتبه اول در لیست کاربردی ترین آلیاژ های منیزیم قرار می گیرد. حدود ۸ الی ۹ درصد وزنی از این آلیاژ با کمک عنصر منیزیم به عنوان فلز پایه ساخته شده است. همچنین در بعضی مواقع حدود ۰.۳ درصد وزنی منگنز نیز به این آلیاژ اضافه می کنند.

آلومینیوم اضافه شده سبب افزایش خاصیت کششی و شکل پذیری آلیاژ می گردد و عنصر منگنز بر روی مقاومت نهایی آلیاژ تاثیر می گذارد. لازم به ذکر است که در عملیات تولید آلیاژ آلومینیوم منیزیم با مرحله ای به نام پیر سختی روبرو می شویم. این مرحله کلی به طور کلی به سه بخش جزئی تر شامل گرم کردن تا دمای ۷۵۰ درجه، سرد کردن با کمک آب و بازپخت تقسیم بندی می گردد.

منیزیم روی مس

آلیاژ منیزیم روی مس یکی دیگر از آلیاژ های کاربردی منیزیم می باشد. در این آلیاژ عنصر منیزیم به عنوان فلز پایه و عناصر روی و مس به عنوان ماده افزودنی عمل می کنند. این آلیاژ خاصیت کششی بسیار مناسب و قابل توجهی داشته و در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد.

با اضافه کردن عناصر مس و روی به منیزیم، علاوه بر خاصیت کششی برخی از دیگر خواص فیزیکی و شیمیایی آلیاژ نیز تغییر می کنند. از مهم ترین تغییرات به وجود آمده بر روی آلیاژ نهایی می توان به افزایش مقاومت در برابر خوردگی، افزایش مقاومت در برابر حرارت و … اشاره کرد.

منیزیم روی زیرکونیوم

زیرکونیوم یکی دیگر از عناصری می باشد که برای تولید آلیاژ های آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرد. این عنصر قابلیت انحلال پذیری بالایی در عنصر منیزیم نداشته و به سختی با آن ترکیب می شود. تحقیقات و بررسی های انجام شده نشان می دهند که عنصر زیرکونیوم تا حداکثر ۰.۶ درصد وزنی کل آلیاژ با منیزیم ترکیب می گردد.

آلیاژ آلومینیوم زیرکونیوم مانند آلیاژ هایی که در بخش های قبلی به شما معرفی کردیم، مقاومت بالایی از خود در برابر عوامل فیزیکی نشان نمی دهند. به همین دلیل انی آلیاژ ها امروزه کاربرد تجاری قابل توجهی ندارند.

آلیاژ منیزیم روی

آلیاژ منیزیم روی یکی از نام آشنا ترین آلیاژ های صنعتی می باشد که در بخش های مختلفی کاربرد دارد. این آلیاژ همانند منیزیم آلومینیوم قابلیت پیر سختی قابل توجهی دارد. همچنین این آلیاژ های مقاومت نسبتا بالایی در برابر خوردگی داشته و سایت آن ها نیز به نسبت بالا می باشد.

لازم به ذکر است که مقاومت بالای آلیاژ های آلومینیوم رو ناشی از درصد وزنی بسیار اندک از فلز مس می باشد که درون ان ها به کار گرفته می شود. در حال حاضر از این آلیاژ برای تولید قطعات تجاری مختلفی استفاده می گردد.

توجه داشته باشید که با افزایش و کاهش درصد وزنی عناصر به کار رفته در محصولات مختلف شما می توانید ویژگی ها فیزیکی و شیمیایی نهایی آن ها را تحت تاثیر قرار دهید.

ویژگی ها و مزایای سیستم لوله های آلومینیومی:
لوله های آلومینیومی به راحتی نصب می شوند و برای ایجاد سیستم های لوله کشی حتی پیچیده به حداقل ابزار نیاز دارند. این فلز می تواند دماهای شدید و دامنه فشار گسترده ای را تحمل کند. تولیدکنندگان بزرگ در جهان تعدادی از برندهای پیشرو را تولید و عرضه می‌کند، اما طیف جدید Unipipe از همه برندهای دیگر برتری دارد. این سیستم های آلومینیومی نیز در مقایسه با لوله پلی اتیلن به گیره و بست زیادی نیاز ندارند. از آنجایی که آنها سبک وزن هستند، نسبت به فولاد گالوانیزه سنتی نیاز به حمایت ساختاری کمتر و مواد کمتری دارند.
طیف وسیعی از سیستم های لوله کشی آلومینیومی که می تواند در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد، در ذیل آورده شده است.

لوله های آلومینیومی برای سیستم های هوای فشرده:
لوله‌کشی آلومینیومی در مقایسه با سایر سیستم‌های لوله‌کشی سنتی، یک ماده برتر برای استفاده در تاسیسات هوای فشرده است. از آنجایی که سیستم های هوای فشرده به دلیل انرژی ذخیره شده خطر بیشتری نسبت به سیالات تحت فشار مانند آب دارند، سیستم های لوله ای ساخته شده از مواد با کیفیت نیز از اهمیت بالایی برخوردار هستند. 
سیستم های لوله آلومینیومی مقاوم در برابر خوردگی هستند، جریان هوای مطلوب، هزینه انرژی کمتر و کیفیت هوا را بهبود می بخشند. اتصالات مورد استفاده با سیستم های آلومینیومی نیز تناسب ایمن را فراهم می کند و خطر نشتی را از بین می برد.
نصب و اصلاح لوله های آلومینیومی در مقایسه با همتای مسی یا فولادی خود آسان تر است و هزینه و نیروی کار برای نصب و اصلاح را کاهش می دهد. بر خلاف سیستم های لوله کشی فولادی، آنها نیازی به رزوه، جوش یا لحیم کاری ندارند.
در حالی که لوله های مسی به عنوان یک گزینه برای سیستم های هوای فشرده استفاده می شوند، اما همه انواع مس برای فشار هوای بالا مناسب نیستند. لوله‌های مسی نیز گران‌تر و کار کردن با آنها سخت تر است. از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ یک جایگزین پرکاربرد بوده است. با این حال، رطوبت محبوس شده در سیستم لوله های فولادی ضد زنگ ممکن است باعث ایجاد زنگ زدگی از داخل به بیرون شود. با وجود داشتن تله رطوبت، مقدار کمی رطوبت در سیستم لوله کشی باقی می ماند که در نهایت منجر به خوردگی می گردد. این امر باعث می شود لوله کشی آلومینیومی بهترین گزینه برای سیستم های هوای فشرده باشد.

سایر کاربردهای لوله کشی آلومینیومی:
آلومینیوم برای استفاده در سیستم های حفاظت در برابر آتش ایده آل است. سیستم‌های مؤثر حفاظت آتش، به مواد مقاوم در برابر خوردگی با مقاومت کافی نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که در صورت نیاز در سطوح اوج کار می‌کنند.
توزیع آب سیستم دیگری است که برای لوله کشی آلومینیومی ایده آل است. سیستم های آب باید قابل اعتماد و اندازه مناسب باشند تا از خرابی جلوگیری شود. از آنجایی که سیستم های لوله کشی آلومینیومی در فشارهای مختلف کار می کنند، می توانند دماها و فشارهای مختلف را تحمل کنند.
سیستم های لوله های آلومینیومی می توانند طیف وسیعی از گازها و مایعات را انتقال دهند. می توان از آنها برای کاربردهای ذخیره نیتروژن، خطوط نفت فشار قوی، وکیوم، گازهای صنعتی، اتصالات لوله قوی و بادوام و غیره استفاده کرد.

انتخاب گرید آلومینیوم مناسب:
آلومینیوم در اشکال و درجات مختلف موجود است. درجه آلومینیوم در Unipipe یک آلیاژ آلومینیوم EN AW 6060-T5 مطابق با EN 755-2/2028 است. اتصالات لوله آلومینیومی از آلیاژ آلومینیوم EN AW 6061 T6 ساخته شده است. انتخاب سیستم آلومینیومی Unipipe نسبت استحکام به وزن عالی را به همراه دارد.

اتصالات Unipipe
قلب اتصالات Unipipe مهندسی پیشرفته در حلقه دستگیره فولاد ضد زنگ است. این یک انقلاب در سیستم های لوله کشی فشار بالا برای نصب سریع و اتصالات فوق العاده ایمن برای حمل و نقل ایمن سیالات اعم از گازی و مایع ایجاد می کند.

ماشینکاری یا برش:
ماشینکاری تکنیک برشی است که از یک ابزار برشی برای حذف تراشه های کوچک مواد مانند فلز استفاده می کند. اگر فلز قابلیت ماشین کاری را داشته باشد، برای برش به نیروی کمی نیاز دارد، می تواند به سرعت به پایان خوبی برسد و به سرعت برش داده می شود. اکثر نصاب ها استفاده ساده از لوله برش دستی را که سریع و بدون سوراخ است، ترجیح می دهند. این مزایا یک عامل تعیین کننده در هنگام انتخاب لوله آلومینیومی است.

مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم به توانایی فلز آلومینیوم در مقاومت در برابر آسیب های ناشی از واکنش های شیمیایی یا اکسیداسیون اشاره دارد. در نتیجه هنگام انتخاب گرید آلومینیومی باید این فاکتور را در نظر گرفت.

عملیات حرارتی:
عملیات حرارتی فرآیندی است که از گرمایش یا سرمایش شدید برای دستیابی به نتایج مطلوب مانند سخت شدن یا نرم شدن یک ماده استفاده می کند. عملیات حرارتی یک فلز استحکام آن را افزایش می دهد و آن را انعطاف پذیرتر یا چکش خوارتر می کند.

استحکام یا قدرت:
استحکام اصطلاحی است که میزان تنشی را که می‌توان به یک ماده قبل از تغییر شکل دائمی (استحکام تسلیم) وارد کرد را توصیف می‌کند.
اگر تنش اعمال شده کمتر از استحکام تسلیم باشد، با برداشته شدن فشار، ماده به شکل اولیه خود باز می گردد. هنگامی که نیروی اعمال شده از توان تسلیم فراتر رود، تغییر شکل پلاستیک یا دائمی ایجاد می شود و پس از برداشتن بار، ماده نمی تواند به شکل اولیه خود بازگردد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی
 

سوراخ سوراخ شدن لوله های مسی:
در صورتی که لوله های مسی به طور نامناسب به زمین یا محل نصب چسبانده شده باشند، ممکن است سوراخ شدن لوله با شروع حفره در سطح بیرونی آن رخ دهد. این پدیده از نظر فنی به عنوان خوردگی جریان سرگردان یا حفره های الکترولیتی شناخته می شود. سوراخ شدن لوله یا حفره دار شدن آن به دلیل اتصال زمین ضعیف یا اتصال ضعیف به شبکه ارت معمولاً در خانه‌هایی اتفاق می‌افتد که لوله‌کشی اصلی آنها اصلاح شده است. صاحبان خانه ممکن است متوجه شوند که یک دستگاه تصفیه آب پلاستیکی جدید یا مجموعه تعمیر شده پلاستیکی، به دلیل ناسانا بودن، اتصال الکتریکی لوله آب را به زمین قطع کرده است، درنتیجه بعد از نصب اخیر شاهد نشت آب از سوراخ های ریز سوزنی هستند. آسیب به سرعت رخ می دهد، معمولاً حدود شش ماه پس از قطع شدن زمین آشکار می شود. وسایل لوله کشی که به درستی نصب شده اند دارای یک کابل اتصال مسی هستند که بخش های لوله قطع شده را به هم متصل می کند. نشت این سوراخ های ریز روی لوله (پین هول) ناشی از خوردگی جریان سرگردان می تواند منجر به هزینه های بالای لوله کشی شود و نیاز به تعویض کل خط آب داشته باشد. علت این اتفاق اساساً یک نقص الکتریکی است، نه یک نقص لوله کشی. هنگامی که آسیب لوله کشی ترمیم شد، باید سریعاً با یک برقکار مشورت شود تا اتصال زمین و اتصال کل سیستم های لوله کشی و الکتریکی را ارزیابی کند.

مکانیزم خوردگی ناشی از جریان الکتریکی:
خوردگی جریان سرگردان به این دلیل رخ می دهد که:
1-    سیستم لوله کشی به طور تصادفی یا عمدی به یک منبع ولتاژ DC متصل شده است.
2-    لوله کشی در تمام طول خود پیوستگی الکتریکی فلز به فلز ندارد. 
3-    اگر منبع ولتاژ AC باشد، یک یا چند ماده معدنی طبیعی که داخل لوله را می پوشانند ممکن است به عنوان یکسو کننده عمل کنند و جریان AC را به DC تبدیل نمایند.
ولتاژ DC آب داخل لوله را وادار می کند تا به عنوان یک رسانای الکتریکی (یک الکترولیت) عمل کند. جریان الکتریکی از لوله مسی خارج می شود، از طریق آب در بخش غیر رسانا (مثلاً محفظه فیلتر پلاستیکی) حرکت می کند و از طرف مقابل دوباره وارد لوله می گردد. حفره در سمت منفی الکتریکی (کاتد) اتفاق می افتد، که ممکن است با توجه به جهت جریان آب،  بالادست یا پایین دست باشد. حفره دار شدن به این دلیل اتفاق می افتد که ولتاژ الکتریکی، فلز مس داخلی لوله را یونیزه می کند، که با مواد معدنی محلول در آب واکنش شیمیایی می دهد و نمک های مس را ایجاد می کند. این نمک های مس در آب محلول هستند و شسته می شوند. گودال‌های میکروسکوپی در نهایت رشد کرده و محکم می‌شوند تا سوراخ‌هایی ایجاد کنند. وقتی یکی کشف می شود، تقریباً به طور قطع تعداد بیشتری وجود دارد که هنوز فاش نشده است. یک بحث کامل در مورد خوردگی جریان سرگردان را می توان در فصل 11، بخش 11.4.3، کتاب راهنمای مهندسی خوردگی، توسط پیر روبرژ یافت.

تشخیص آسیب لوله:
تشخیص و از بین بردن پیوند ضعیف نسبتاً ساده است. تشخیص با استفاده از یک ولت متر DC ساده، با سرنخ های پروب آزمایشی که در مکان های مختلف لوله کشی قرار می گیرد، انجام می شود. به طور معمول، یک کاوشگر روی یک لوله داغ و یک پروب روی یک لوله سرد به کاربر اطلاع می دهد که آیا اتصال زمین نامناسب وجود دارد. هر چیزی فراتر از چند میلی ولت قابل توجه است و پتانسیل 200 میلی ولت رایج است. پیوند گم شده در ناحیه شکاف به بهترین وجه، خود را نشان می دهد، زیرا پتانسیل الکتریکی اندازه گیری شده در طول مسافت از بین می رود. پیوند گمشده معمولاً در نزدیکی ورودی آب سرد به ساختمان قرار دارد، زیرا معمولاً تجهیزات تصفیه به آن اضافه می‌شود، اما نشت سوراخ می‌تواند در هر نقطه پایین دست یا بالادست ناشی از قطع تداوم الکتریکی رخ دهد.
تصحیح مشکل، خرید یک کیت جامپر اتصال مسی، متشکل از کابل مسی با قطر حداقل #6 AWG و دو گیره زمینی برنزی برای چسباندن آن به لوله‌کشی، ساده است. NFPA 70، کتاب راهنمای کد ملی برق ایالات متحده (NEC)، بخشی در مورد اتصال و زمین برای جزئیات در مورد انتخاب اندازه سیم هادی اتصال صحیح را بیان کرده است که بسیاری از صنعتگران و محققین از این کتاب بهره می برند.
با این حال، اگر ساکنان ساختمان شوک یا جرقه‌های بزرگ ناشی از وسایل لوله‌کشی یا لوله‌ها را تجربه کنند، مساله جدی‌تر از اتصال ناقص و خوردگی لوله است. ولتاژهای بزرگتر ممکن است به دلیل اتصال سیم برق به لوله کشی و اتصال زمین نامناسب یا از دست رفته سیستم لوله کشی ایجاد شود. چنین وضعیتی خطر شوک الکتریکی و خطر آتش سوزی بالقوه را به همراه دارد. در این موارد باید فوراً با یک برقکار مشورت کرد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی
 

ایالات متحده، کانادا و برزیل:
ضخامت دیواره‌های معمول لوله‌های مسی در ایالات متحده، کانادا و برزیل عبارتند از «نوع K»، «نوع L»، «نوع M» و نوع «DWV».
نوع K ضخیم‌ترین بخش دیواره را در بین سه نوع لوله فشاری دارد و معمولاً برای دفن عمیق زیرزمینی، مانند زیر پیاده‌روها و خیابان‌ها، با پوشش مناسب محافظ در برابر خوردگی یا روکش پلی اتیلن پیوسته مطابق با کد لوله‌کشی استفاده می‌شود. در ایالات متحده معمولاً این لوله ها دارای رنگ سبز هستند. این نوع لوله در صنعت تبرید استفاده می شود.
نوع L دارای بخش دیوار لوله نازک تری است و در آبرسانی و فشار آب خانگی و تجاری استفاده می شود. در ایالات متحده معمولاً چاپ آبی رنگ دارد.
نوع M دارای بخش دیوار لوله نازک تر است و در کاربردهای گرمایش کم فشار مسکونی و تجاری استفاده می شود. در ایالات متحده معمولاً چاپ قرمز رنگ دارد.
نوع DWV نازک ترین بخش دیوار را دارد و عموماً فقط برای کاربردهای بدون فشار مانند خطوط تخلیه، زباله و دریچه مناسب است. در ایالات متحده معمولاً دارای چاپ زرد یا نارنجی روشن است که اندازه های رایج آن عبارتند از 25/1 و 5/1 اینچ و اندازه لوله مسی 2 اینچی می باشد.
انواع K و L عموماً در هر دو بخش مستقیم کشیده شده سخت و در رول های لوله های نرم آنیل شده موجود هستند، در حالی که نوع M و DWV معمولاً فقط در بخش های مستقیم کشیده شده با سختی موجود هستند.
انواع "L" و "M" اغلب به اشتباه توسط تعمیرکاران خانگی تازه کار با چاپ قرمز و آبی به عنوان کاربردهای "گرم" یا "سرد" شناسایی می شوند. این یک فرض نادرست است. چاپ فقط به ضخامت گیج لوله اشاره می کند که ممکن است بر انتخاب پروژه تاثیر بگذارد و نگرانی های مربوط به کیفیت و دوام محصول انتخاب شده را برطرف کند.
در صنعت لوله کشی آمریکای شمالی، اندازه لوله مسی با قطر اسمی آن مشخص می شود که 8/1 اینچ کمتر از قطر خارجی است. قطر داخلی با توجه به ضخامت دیواره لوله متفاوت است، که با توجه به اندازه لوله، جنس و درجه متفاوت است. قطر داخلی برابر با قطر خارجی است و کمتر از دو برابر ضخامت دیواره می باشد.
صنعت تبرید آمریکای شمالی از لوله مسی با نام ACR (خدمات میدانی تهویه مطبوع و تبرید) استفاده می کند که به طور مستقیم بر اساس قطر خارجی آن (OD) و یک حرف تایپ شده که ضخامت دیوار را نشان می دهد طبقه بندی می شود. بنابراین، لوله مسی نوع L یک اینچی اسمی و لوله ACR نوع D دقیقاً یک اندازه هستند و اندازه های مختلف آنها تعیین می شود. لوله ACR بدون روغن های پردازشی تولید می شود که با روغن های مورد استفاده برای روانکاری کمپرسورهای سیستم تهویه مطبوع ناسازگار است.
به جز این تفاوت بین لوله‌های ACR (نوع A و D) و لوله‌کشی (نوع K، L، M و DWV)، مهمترین اختلاف انواع لوله فقط نشان‌دهنده ضخامت دیواره است و بر قطر بیرونی لوله تأثیری ندارد. نوع K 1⁄2 اینچ، نوع L 1⁄2 اینچ، و نوع D 5⁄8 اینچ ACR همگی دارای قطر خارجی برابر با نوع 8/5 اینچ هستند.
در ایالات متحده و کانادا، لوله‌ها و اتصالات مسی تنها در واحدهای امپراتوری فروخته می‌شوند زیرا اندازه‌های متریک برای استفاده در آمریکای شمالی تولید نمی‌شوند. بسیاری از تجار کانادایی اندازه های متریک تقریبی را برای محصولات ساختمانی ارائه می دهند، اما در مورد لوله ها و اتصالات مسی، این تقریب ها با اجزای متریک قابل تعویض نیستند.

اروپا:
ضخامت دیوارهای رایج در اروپا عبارتند از "Type X"، "Type Y" و "Type Z" که توسط استاندارد EN 1057 تعریف شده است.
نوع X رایج ترین است و در خدمات بالای زمینی از جمله تامین آب آشامیدنی، سیستم های آب سرد و گرم، سرویس بهداشتی، گرمایش مرکزی و سایر کاربردهای عمومی استفاده می شود.
نوع Y یک لوله با دیواره ضخیم تر است که برای کارهای زیرزمینی و نیازهای سنگین، از جمله تامین آب سرد و گرم، شبکه گاز، لوله کشی بهداشتی، گرمایش و مهندسی عمومی استفاده می شود.
نوع Z یک لوله با دیواره نازک‌تر است که برای خدمات بالای زمین، از جمله تامین آب آشامیدنی، سیستم‌های آب سرد و گرم، سرویس بهداشتی، گرمایش مرکزی و سایر کاربردهای عمومی استفاده می‌شود.
در تجارت لوله کشی، اندازه لوله مسی با قطر خارجی آن بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. اندازه های رایج 15 میلی متر و 22 میلی متر است. سایزهای دیگر عبارتند از 18 میلی متر، 28 میلی متر، 35 میلی متر، 42 میلی متر، 54 میلی متر، 66.7 میلی متر، 76.1 میلی متر، و 108 میلی متر قطر خارجی.
لوله‌هایی با قطرهای خارجی 8 و 10 میلی‌متر «میکرو سوراخ» نامیده می‌شوند و نصب آن آسان‌تر است، اگرچه خطر انسداد ناشی از رسوب وجود دارد. گاهی اوقات برای سیستم های حرارت مرکزی استفاده می شود و برای اتصال آن به شیرهای رادیاتور از آداپتورهای 15 میلی متری استفاده می گردد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

انواع لوله مسی:
مس نرم:
لوله مسی نرم (یا انعطاف پذیر) را می توان به راحتی خم کرد تا موانع موجود در مسیر لوله را طی کند. در حالی که سخت شدن کار در فرآیند کشیدن که برای اندازه‌گیری لوله استفاده می‌شود، مس را سخت یا سفت می‌کند، لذا با دقت آنیل می‌شود تا دوباره نرم شود، بنابراین تولید آن گرانتر از لوله مسی غیر آنیل شده و سفت و سخت است. می توان آن را با هر یک از سه روش مورد استفاده برای مس سخت به هم وصل کرد و این تنها نوع لوله مسی مناسب برای اتصالات فلر است. مس نرم محبوب ترین انتخاب برای خطوط مبرد در سیستم های تهویه مطبوع و پمپ های حرارتی سیستم اسپلیت است.

مس سفت و سخت:
مس سفت و سخت یک انتخاب محبوب برای خطوط آب است. لوله مسی سفت و سخت یا "صلب" به طور کلی به عنوان "لوله" شناخته می شود و با استفاده از اتصال لحیم، رول شیاردار، فشرده سازی یا اتصال فشرده به هم متصل می شوند. مس صلب که به دلیل سخت شدن کار در فرآیند کشش سخت است، قابل خم شدن نیست و باید از اتصالات زانویی برای دور زدن گوشه ها یا اطراف موانع استفاده گردد. اگر در فرآیندی به نام آنیلینگ حرارت داده شود و خنک شود، مس سفت و سخت نرم می شود و می تواند بدون ترک خوردگی خم و شکل داده شود.

اتصالات:
لحیم کاری:
اتصالات لحیم کاری صاف هستند و به راحتی در انتهای یک بخش لوله می لغزند. سپس اتصال با استفاده از مشعل گرم می شود و لحیم کاری در اتصال ذوب می شود. هنگامی که لحیم کاری سرد می گردد، یک پیوند بسیار قوی ایجاد می کند که می تواند برای چندین دهه دوام بیاورد. مس سخت متصل به لحیم کاری محبوب ترین انتخاب برای خطوط تامین آب در ساختمان های مدرن است. در شرایطی که اتصالات زیادی باید به طور همزمان انجام شود (مانند لوله کشی یک ساختمان جدید)، لحیم کاری نازک کاری بسیار سریعتر و بسیار کم هزینه تر از اتصالات فشرده سازی یا شعله ور ارائه می دهد. اصطلاح تعریق گاهی اوقات برای توصیف فرآیند لحیم کاری لوله ها استفاده می شود. ماده پرکننده مورد استفاده برای اتصالات دارای نقطه ذوب زیر 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) است.

اتصال لحیم شده:
لحیم کاری یک فرآیند اتصال فلز است که در آن دو یا چند ماده فلزی با ذوب و جاری شدن یک فلز پرکننده به داخل اتصال به یکدیگر متصل می شوند. فلز پرکننده دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به فلز مجاور است. لحیم کاری با جوش تفاوت دارد زیرا شامل ذوب قطعات کار نمی شود و از لحیم کاری در استفاده از دماهای بالاتر برای یک فرآیند مشابه در حالی که به قطعات بسیار نزدیک تری نسبت به لحیم کاری نیاز دارد. فلز پرکننده با عمل مویرگی به شکاف بین قطعات نزدیک متصل می شود. فلز پرکننده کمی بالاتر از دمای ذوب (مایع) خود قرار می گیرد در حالی که توسط یک اتمسفر مناسب، معمولاً یک شار محافظت می شود. سپس بر روی فلز پایه جریان می یابد (در فرآیندی که به عنوان خیس کردن شناخته می شود) و سپس برای اتصال قطعات کار به یکدیگر خنک می شود. مزیت اصلی لحیم کاری قابلیت اتصال فلزات مشابه یا متفاوت با استحکام قابل توجه است. ماده پرکننده مورد استفاده برای اتصالات دارای نقطه ذوب بالای 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) است.

فشرده سازی:
اتصالات فشاری از یک حلقه فلزی نرم استفاده می کنند که توسط یک مهره فشاری بر روی لوله و داخل اتصال فشرده می شود. فلز نرم با سطح لوله و اتصالات مطابقت دارد و یک مهر و موم ایجاد می کند. اتصالات تراکمی معمولاً عمر طولانی ای که اتصالات دیگر ارائه می دهند را ندارند، اما در بسیاری از موارد سودمند هستند زیرا ساخت آنها با استفاده از ابزارهای اولیه آسان است. یک نقطه ضعف در اتصالات تراکمی این است که زمان ساخت آنها بیشتر از سایر روش ها است و گاهی اوقات برای جلوگیری از نشتی نیاز به سفت شدن مجدد در طول زمان دارد.

شعله ور شدن:
اتصالات شعله ور مستلزم آن است که انتهای یک بخش لوله با استفاده از ابزار فلر به صورت زنگ به بیرون پخش شود. فقط مس نرم را می توان شعله ور کرد. سپس یک مهره شعله ور این انتهای زنگوله ای شکل را روی اتصالات نرم فشرده می کند. اتصالات شعله ور یک روش کار فشرده برای ایجاد اتصالات هستند اما در طول سالیان متمادی کاملاً قابل اعتماد هستند.

چین دار:
اتصالات چین دار که به آن اتصالات پرس نیز می گویند، اتصالات مسی خاصی هستند که به طور دائمی به لوله های مسی سفت و سخت با سیم پیچ دستی یا برقی متصل می شوند. اتصالات، ساخته شده با درزگیر از قبل در داخل و روی لوله می لغزند تا متصل شوند. هزاران پوند نیرو در هر اینچ مربع فشار برای تغییر شکل اتصالات و فشرده سازی درزگیر در برابر لوله مسی داخلی استفاده می شود و یک آب بندی ضد آب ایجاد می کند. از مزایای این روش این است که باید به اندازه لوله دوام داشته باشد و تکمیل آن نسبت به روش های دیگر زمان کمتری می برد و نیز هم از نظر ظاهر و هم از نظر مواد به کار رفته در اتصال تمیزتر است و در حین اتصال از شعله باز استفاده نمی شود. معایب آن این است که اتصالات مورد استفاده خواص سختی بالاتری پیدا می کنند و به طور قابل‌توجهی هزینه بیشتری نسبت به اتصالات دیگر دارند.

گردآورنده: سیدرحیم کیاحسینی

مقدمه:
لوله های فولادی خرطومی ضد زنگ (CSST) لوله های ساخته شده از فولاد ضد زنگ با راه راه های مارپیچ خرطومی شکل در داخل یا خارج آن هستند. CSST دقیقاً مشابه لوله های اتصال انعطاف پذیر (FAC) نیستند، ولی در حال حاضر، لوله های CSST و FAC هر دو از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در گذشته، FAC از لوله های برنجی موجدار تولید می گردید. با این حال، لوله های FAC فقط در طول های 1 تا 6 فوت به همراه اتصالات در هر انتها ساخته می شوند و لوله های FAC دارای غلاف پلاستیکی نیستند، لذا در روی لوله FAC، موج‌ها قابل مشاهده هستند ولی غلاف پلاستیکی CSST راه راه های آن را می پوشاند.

انواع لوله خرطومی زنگ نزن:
رایج ترین CSST نوعی لوله است که برای توزیع سوخت گاز در ساختمان ها استفاده می شود. این دارای یک لایه داخلی فولاد ضد زنگ موجدار و یک روکش پلاستیکی زرد یا مشکی خارجی است. CSST با روکش زرد نارسانا ابتدا توسعه داده شد و فعلاً در بازار رایج ترین است ولی CSST با روکش مشکی نسبتاً جدید است و روکش مشکی آن رسانای الکتریکی است. اطلاعات سازنده نشان می‌دهد که این روکش رسانا انرژی ناشی از صاعقه‌های غیرمستقیم را از بین می‌برد که در غیر این صورت ممکن است CSST روکش زرد را سوراخ کرده یا به آن آسیب برساند. نوع کمتر رایج CSST روکش پلاستیکی ندارد و عمدتاً در مبدل های حرارتی استفاده می شود.

کاربرد:
CSST به عنوان جایگزینی برای لوله گاز استاندارد قدیمی تر "آهن سیاه" (فولاد) استفاده می شود. لایه داخلی فولاد ضد زنگ CSST معمولی مسکونی 3/0 تا 2/2 میلی متر ضخامت دارد در حالی که ضخامت دیواره لوله گاز «آهن سیاه» معمولی مسکونی 3 تا 4 میلی متر ضخامت دارد. CSST گرانتر از لوله گاز "آهن سیاه" است. با این حال، CSST به اتصالات کمتری نیاز دارد و ممکن است در هنگام زلزله ایمن تر باشد و نصب آن آسان تر است.

خواص:
گفته می شود CSST خطر آتش سوزی مرتبط با رعد و برق را افزایش می دهد. برخی معتقدند که احتمال سوراخ شدن CSST توسط صاعقه بیشتر از لوله آهن سیاه است. نظرات مختلفی در مورد خطر آتش سوزی CSST وجود دارد.

نصب و راه اندازی:
ساختمان های دارای CSST باید توسط کارشناسان (لوله کش ها و برقکاران دارای مجوز) بازرسی شوند تا اتصال و نصب صحیح را تأیید کنند. کارشناسان CSST باید واجد شرایط باشند تا از انطباق با الزامات سازنده و کدهای محلی اطمینان حاصل کنند. توجه داشته باشید که اکثر بازرسی های خانه توسط لوله کش ها و برقکاران مجاز انجام نمی شود. به صاحبان ساختمان توصیه می شود که اطمینان حاصل کنند که سیستم CSST آنها با الزامات شرکت بیمه مطابقت دارد. برای کاهش احتمال آسیب صاعقه، CSST با روکش زرد باید در ورودی ساختمان متصل شود.  همه CSST ها باید دور از اجسام فلزی مانند لوله های فلزی، سیم کشی های برق، تیرهای فلزی یا مجرای فلزی نصب شوند.
CSST نباید با اجسام نوک تیز یا لبه ها تماس داشته باشد تا احتمال نشتی ناشی از سوراخ شدن را کاهش دهد. به عنوان مثال، نباید در جایی نصب شود که چیزهایی مانند میخ آویز عکس یا پیچ های دیوار خشک ممکن است آن را سوراخ کنند. 

استاندارد تولید لوله خرطومی زنگ نزن:
لوله خرطومی فولادی زنگ نزن (CSST) اولین بار حدود 40 سال پیش در ژاپن ساخته شد، جایی که لوله های گاز باید قادر به مقاومت در برابر حرکت ناشی از لرزش زمین باشند. این محصول اکنون در سراسر جهان استفاده می شود و سهم آن از بازارهای بریتانیا و اروپا به طور پیوسته در حال افزایش است.
CSST از نوار فولادی ضد زنگ آستنیتی ساخته شده است که در طول فرآیند ساخت موجدار می شود تا خواص نیمه سفت و سختی به آن بدهد و در عین حال استحکام و مقاومت خود را در برابر ضربه حفظ کند. CSST عمدتاً بین خروجی کنتور گاز یا تنظیم کننده مرحله دوم برای گاز مایع نفتی (LPG) و ورودی به وسایل ثابت، به عنوان جایگزینی برای مواد لوله سفت و سخت مانند فولاد و مس استفاده می شود. می توان از آن در مصارف خانگی، تجاری و صنعتی استفاده کرد. CSST در بازار انگلستان مطابق با مشخصات BS 7838:1996 برای لوله های نیمه سفت و سخت فولاد ضد زنگ و اتصالات مرتبط برای لوله کشی گاز کم فشار تا DN 50 یا BS EN 15266:2007 کیت های لوله موجدار انعطاف پذیر فولاد ضد زنگ تولید می شود. هر دو استاندارد منجر به محصولات مطمئن می شوند، اما CSST ساخته شده بر اساس BS 7838 ممکن است در طیف وسیع تری از موقعیت ها استفاده شود، مانند قرار گرفتن در خارج و دفن مستقیم در زمین یا کف بدون محافظت در برابر خوردگی اضافی.
پوشش بیرونی یک محصول BS 7838 معمولاً ضخیم تر (حداقل 5/0 میلی متر) از یک محصول BS EN 15266 است. روکش بیرونی محصول BS 7838 نیز برای مقاوم بودن در برابر اثرات ازن، اشعه ماوراء بنفش و محدوده دمای بالاتر ساخته و آزمایش شده است. اگر محصولی که مطابق استاندارد BS EN 15266 ساخته شده است، به‌صورت خارجی یا در محیط‌های خشن‌تر مورد استفاده قرار گیرد، باید از خوردگی و حفاظت مکانیکی اضافی استفاده شود، همانطور که برای فولاد سفت و سخت و برخی کاربردهای مس لازم است. 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی