جستجو در تالارهای گفتگو

مقدمه ورق استیل 316 اصطلاح فولاد یا استیل برای آلیاژهای آهن که بین 0.02 درصد تا 2.1 درصد وزن خود کربن دارند به کار می رود. فولاد به دلیل ساختار محکم فیزیکی و مقاومت در برابر آسیب های مواد شیمیایی پرمصرف ترین فلز در صنایع است و روز به روز بر مصرف آن افزوده می شود. از فولادهای با درصد کربن پایین برای ساخت سیم، ورق و لوله استفاده می شود، فولاد با کربن متوسط برای ساخت ریل و قطعات ساختمانی و فولاد با کربن بالا برای ساخت ابزارآلات استفاده می شود. امروزه تولید فولاد جهان نزدیک به هزار و سیصد میلیون تن است ممکن است استفاده از فولاد در ساخت تجهیزات گران به نظر برسد اما ماندگاری بالا و کاهش هزینه های نگهداری و عدم واکنش پذیری به ویژه در صنایع غذایی و بهداشتی، استفاده از آن را مقرون به صرفه می کند. فولاد 316 پرکاربردترین نوع فولاد در صنعت غذا، دارو و همچنین صنایع مرتبط با دریا است.ورق استیل 316 بدلیل مقاومت به خوردگی خوبی که در محیط های اسیدی از خود نشان می دهد به ورق استیل ضد اسید نیز معروف است. ورق استیل 316 ورق استیل آلیاژی است که از آهن و مقدار بسیار کمی کربن ساخته می شود. استیل به دو دسته کربنی و آلیاژی تقسیم می گردد. آلیاژها اغلب برای افزایش خواص مورد نظر به فولاد اضافه می شوند. یک از انواع ورق استیل ضدزنگ فولاد 316 است. از انواع متداول ورق استیل 316 می توان به 316L و 316TI اشاره کرد که از نظر ساختار شیمیایی باهم تفاوت داشته و کاربردهای تخصصی دارند. از ویژگی های استیل می توان به قابل بازیافت بودن آن اشاره کرد، بسیاری از تولیدات استیل به روش بازیافت صورت می گیرد. قیمت گذاری ورق استیل 316 امروزه استیل با توجه به مقاومت بالا در مقابل تغییرات آب و هوایی و شرایط محیطی به یکی از پرکاربردترین فلزها در ساخت خانه و صنایع تبدیل شده است. ترکیبات متنوع و قابلیت شکل پذیری استیل به دست اندرکاران امکان می دهد تا برحسب نیاز خود انتخاب مناسب داشته باشند. استفاده از ورق استیل 316 در مقایسه با سایر انواع استیل، مستلزم صرف هزینه بیشتر است درعوض هزینه های تعویض و نگهداری تا حد بسیار زیادی کاهش پیدا کرده و هزینه اولیه جبران شده و کیفیت کار و محصول تهیه شده تا حد بسیار زیادی بالا خواهد رفت. انواع مختلف گرید‌های ورق استیل 316 اولین بار انجمن آهن و فولاد آمریکا اقدام به دسته بندی استیل ها نمود. به طورکلی فولادها براساس خواص فیزیکی و شیمیایی خود در دسته بندی های مختلفی طبقه بندی می شوند از جمله گریدهای استیل می توان سری 200 را نام برد که به دلیل مقاومت پایین، بیشتر در تزئینات به عنوان مثال در نرده های ساختمان و اتاق آسانسور استفاده می شوند. سری استیل 300 در شیرآلات و اتصالات، صنایع غذایی و جراحی و ... کاربرد دارند و از مقاومت خوبی برخوردار هستند. استیل سری 400 هم در تزئینات داخلی اتومبیل و ساخت کارد و چنگال و .... مصرف می شوند. می توان گفت رایج ترین فولادی که استفاده می شود. گرید 300 و از میان انواع سری 300 گرید 316 پرکاربردترین استیل در صنایع می باشد. از جمله گروه بندی های دیگر می توان به دسته بندی استیل براساس ترکیب آلیاژهای به کار رفته اشاره کرد. این دسته بندی شامل چهار گروه فولادکربنی، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار است. ویژگی‌های ورق استیل 316 ورق استیل 316 بهبود یافته ورق استیل 304 است، با اضافه کردن مولیبدن و مقداری نیکل بیشتر به آن به وجود آمده است. ورق استیل 316 یک فولاد ضدزنگ به شمار می رود که دو تا سه درصد آن را عنصر مولیبدن تشکیل می دهد، مولیبدن یک عنصر شیمیایی است که برای تقویت و سخت شدن فولاد استفاده می شود. استفاده از مولیبدن در این نوع فولاد مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و مقاومت فیزیکی آن را در دمای بالا بهبود می بخشد ( مقاله محدوده رنج دمایی استیل 304 و 316 ) . ورق استیل 316 در محیط های اسیدی مورد استفاده است. این فولاد برابر خوردگی ناشی از اسید سولفوریک، هیدروکلریک، اسید استیک و همچنین کلریدهای قلیایی مقاوم است. مقاومت خوب این فولاد در برابر ترکیبات آب دریا باعث شد تا به گزینه ای مناسب جهت ساخت تجهیزات دریایی بدل شود. به طورکلی می توان گفت استنلس استیل 316 به راحتی شکل می گیرد، جوش پذیری خوبی در هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان داده ، همین امر آن را به فولادی پرکاربرد تبدیل کرده است. موارد استفاده از ورق استیل 316 ورق استیل 316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همچنین خواص مکانیکی مطلوب کاربردهای زیادی در بخش صنعت دارد ازجمله استفاده در ساخت مخازن انبار مایعات خورنده، کاربرد ورق استیل 316 در ساخت تجهیزات آب شیرین کن ، تجهیزات تخصصی صنایع شیمیایی، مواد غذایی، صنایع کاغذ و معدن، داورسازی همچنین سازه های در معرض انواع مواد شیمیایی . از دیگر کاربردهای ورق استیل 316 می توان به ساخت منیفولدهای (چندراهی) اگزوز، قطعات کوره، مبدل های حرارتی ، قطعات موتور جت، تجهیزات عکاسی، قطعات دریچه و پمپ، تجهیزات پردازش شیمیایی، همچنین در بافت پارچه برای محل هایی که در معرض آب دریا قرار دارند اشاره کرد. آب دریا یکی از الکترولیت هایی است که باعث خوردگی زیاد می شود. در طراحی سازه های دریایی، خطوط لوله و تجهیزاتی که با آب دریا در تماس هستند باید از موادی استفاده شود که در مقابل خوردگی آب دریا مقاوم باشند. از جمله تجهیزاتی که در معرض آب دریا قرار دارند می توان به شناورها، کشتی ها، یا خطوط انتقال نفت و گاز از سکوهای نفتی به ساحل، مبدل‌های حرارتی پالایشگاه ها و آب شیرین کن ها اشاره کرد. خوردگی حفره ای، شیاری و رشته ای از رایج ترین نوع خوردگی تحهیزات در معرض آب دریاست که ورق استیل 316 دربرابر آن مقاوم است. استحکام و مقاومت ورق استیل 316 در مقابل آسیب های فیزیکی و شیمیایی، آن را به فلزی پرکاربرد در ساخت تجهیزات صنایع غذایی و دارویی تبدیل کرده است. اهمیت این تجهیزات به این دلیل است است که باید کاملا استریل و به دور از هرگونه خوردگی یا زنگ زدگی باشند. قیمت ورق استیل 316 مهمترین دسته بندی که در مورد ورق استیل 316 رخ می دهد تقسیم بندی به سه گروه 316 معمولی، 316L و 316TI است. درمدل ورق استیل 316L با کاهش کربن در ترکیب استیل، جوش پذیری تا حد زیادی بهبود یافته است. 316TI با افزودن تیتانیوم به ترکیب فولاد 316 به دست می آید، این نوع استیل علاوه بر جوش پذیری بهتر، استحکام بیشتری در دمای بالاتر خواهدشد. میزان کربن ورق استیل 316L نسبت به 316 معمولی پایین تر است. در فرایند ریخته گری بر روی فولاد 316 عملیات سوخت کربن انجام می شود که این موضوع باعث بهتر شدن خواص جوشکاری و خم شدن ورق استیل 316L برای ساخت لوله، اتصالات و ورق می شود. به دلیل فرآیند طی شده برای ساخت قیمت ورق استیل 316L نسبت به 316 معمولی بالاتر است. استیل 316TI نوع تثبیت شده ورق استیل 316 به وسیله تیتانیوم است. ورق استیل 316 به دلیل داشتن کربن بالا ممکن است در دمای بین 900 تا 1500 درجه فارنهایت در مقابل تشکیل کاربیدهای کروم دچار خوردگی بین دانه ای شود. در استیل 316TI با افزودن تیتانوم مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می شود. این افزایش مقاومت با یک عملیات حرارتی در دمای متوسط انجام می شود که طی آن تیتانیوم با کربن واکنش داده و تشکیل کاربید تیتانیوم می دهد این موضوع باعث محدود کردن تشکیل کاربیدهای کروم، خوردگی استیل را در زمان استفاده تا حد زیادی کاهش و نزدیک به صفر می رساند. بنابراین این آلیاژ می تواند در دماهای بالا و برای مدت طولانی بدون نگرانی از خوردگی مورد استفاده قرارگیرد. استیل 316TI در مقایسه با مدل کم کربن ورق استیل 316 معمولی یعنی 316L نیز از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی برخوردار است. تفاوت شیت استیل و پلیت استیل شیت و پلیت دو عبارت پر کاربرد برای فلزات هستند در زبان فارسی هر دو به معنی صفحه یا ورق ترجمه شده اند در صورتی که تفاوت هایی بین این دو عبارت وجود دارد.درک تفاوت بین شیت و پلیت می تواند به تعیین نوع مناسب برای نیاز های شما کمک کند. شیت استیل را می توان فلز ضخیم تر از فویل و نازک تر از پلیت تعریف کرد. اندازه گیری یا ضخامت هر ورق تعیین میکند که چه زمانی ورق استیل را شیت و چه زمانی آن را پلیت استیل می نامیم. به طور استاندارد حداقل ضخامت برای آن که یک ورق استیل را شیت بنامیم 0.5 میلی متر و حداکثر آن 6 میلی متر است. همچنین پلیت استیل را میتوان، به عنوان ورق های با ضخامت بالاتر از 6 میلی متر تعریف کرد. پلیت استیل بر حسب اینچ اندازه گیری می شود در حالی که شیت استیل با دستگاه های اندازه گیری ، اندازه گیری می شود. تولید ورق استیل به شکل شیت و پلیت شامل 2 روش نورد گرم و نورد سرد است. • ورق نورد گرم : مقرون به صرفه است. فرآیند نورد گرم ، چقرمگی و شکل پذیری فولاد را افزایش می دهد. استیل نورد گرم برای اکستروژن ، آهنگری و خم کاری ایده آل است. o فولاد نورد گرم برای لوله ها و تیوب ها ، ساخت و ساز ، اتاق خودرو و برنامه هایی که در آن تحمل سختی لازم نیست مورد استفاده قرار می گیرد. • ورق نورد سرد : استحکام آن در مقایسه با فولاد نورد گرم بیشتر است. برای کاربردهایی که به ابعاد دقیق و سختی بالا نیاز دارند ایده آل است. o با سطح صاف پایانی ، برای کاربردهایی از جمله قطعات ساختاری ، مبلمان فلزی یا لوازم کوچک ایده آل است. منبع : وبسایت فلزات رنگین ( https://felez.co/ )

کاربردهای ورق گرم مقدمه: یکی از روش های تولید ورق های فلزی، فرآیند نورد گرم است. در این فرآیند تغییر شکل فلز در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد آن صورت می گیرد که همین امر موجب می گردد فلز دارای خواص مکانیکی متفاوتی نسب به ورق سرد باشد. پدیده تبلور مجدد و تنش زدایی در دمای بالا باعث افزایش انعطاف پذیری ورق شده و نه تنها قابلیت تولید آنرا افزایش می دهد، بلکه فرآیند تولید ورق های با ضخامت کمتر را تسهیل می نماید. در ذیل به بررسی ورق های فولادی نورد گرم که بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارند، پرداخته شده است. فرآیند تولید ورق فولاد نورد گرم: همانطور که از نام آن پیداست، نورد گرم یک فرآیند فلزکاری است که شامل فشرده سازی صفحات تخت فولاد گرم بین دو یا چند غلتک است. فولاد ابتدا در بالای نقطه تبلور مجدد خود (حدود 1700 درجه فارنهایت) گرم می شود و سپس از بین یک سری غلتک استوانه ای عبور می کند. در طول یک فرآیند نورد گرم معمولی، قطعات مستطیلی ضخیم فولاد، که به عنوان بیلت شناخته می شوند، در یک کوره گرم می شوند. پس از گرم شدن، بیلت ها به ورق های فلزی نازک تر تبدیل می گردند. سپس فولاد گرم شده از طریق یک دستگاه نورد که حاوی یک سری غلتک است تغذیه می شود. همانطور که فولاد از طریق دستگاه نورد حرکت می کند، غلتک ها آن را فشرده می کنند. ماشین‌های نورد مورد استفاده برای نورد گرم به طور متوسط شامل دو تا هشت غلتک هستند که مجموعه‌ای از غلتک‌ها برای فشرده‌سازی فولاد گرم شده در هنگام حرکت در دستگاه کار می‌کنند. یکی از بخش‌های مهم هر پروژه فلزی، انتخاب مواد مناسب برای آن است، اما انواع مختلفی از فلز برای انتخاب وجود دارد. فولاد به طور خاص دارای مشخصات گسترده ای است که نفوذ آن در بخش های مختلف قابل مشاهده می باشد. بنا به نوع مصرف و کارآیی ممکن است از فولادهای با ترکیبات و اشکال متفاوت استفاده شود. این موضوع نشان می دهد که لازم است خواص فولاد مصرفی در صنعت موردنظر بهینه گردد. بهینه‌سازی انتخاب مواد برای کاربرد موردنظر به این معنی است که باید از نزدیک به نحوه شکل‌گیری فولاد به خصوص فرآیند تولید آن نگاه کرد. اگر مدتی است که در مورد انتخاب فولاد تحقیق کرده اید، ممکن است فولاد نورد گرم را به عنوان یک گزینه در نظر گرفته باشید. اما فولاد نورد گرم چیست و چه کاربردهایی دارد؟ فولاد نورد گرم چیست؟ مصرف کنندگان فولاد گرم اغلب این سوال را می پرسند که محصولات فولادی نورد گرم چیست؟ آنچه شما باید بدانید این است که عبارت "نورد گرم" دقیقاً یک درجه یا مشخصات محصول فولاد نیست. در عوض، به نحوه پردازش این فلزات در مرحله تغییر شکل و تولید ورق اشاره دارد. فولاد نورد گرم قطعات فولادی است که در دماهای بسیار بالا رول پرس شده اند. بیشتر عملیات انجام شده بر روی این قطعات را در دمای بیش از 900 درجه سانتیگراد (یا 1700 درجه فارنهایت) پردازش می کنند که برای اکثر انواع فولاد بیش از دمای تبلور مجدد است. گرم کردن و نورد کردن این قطعات در این دماها شکل گیری قطعه را آسان می کند، به این معنی که کار با فولاد نورد گرم بسیار راحت تر است. مزایای فولاد نورد گرم نورد گرم به شرکت های فلزکاری اجازه می دهد تا شکل فولاد را راحت تر دستکاری کنند. هنگامی که فولاد بالاتر از نقطه کریستالیزاسیون مجدد خود گرم می شود، شکل پذیرتر می گردد. حرارتی که فولاد در معرض آن قرار می گیرد، خواص فیزیکی آن را تغییر می دهد و خم شدن، شکل دادن یا تغییر شکل آن را آسان تر می کند. فولاد نورد گرم علاوه بر سهولت کار با آن، ضخامت یکنواختی نیز دارد. نورد تضمین می کند که فولاد تمام شده در برخی مناطق ضخیم و در مناطق دیگر نازک نباشد. به لطف روشی که غلتک ها فولاد گرم شده را فشرده می کنند، ورق های تولیدی ضخامت یکنواختی خواهند داشت. فولاد نورد گرم چه تفاوتی با فولاد نورد سرد دارد؟ یک روش جایگزین مورد استفاده برای دستکاری شکل و خواص فیزیکی فولاد نورد سرد است. با شنیدن اصطلاح "نورد سرد"، ممکن است تصور کنید که شامل گرما نمی شود، اما این لزوماً درست نیست. نورد سرد به همان مراحل نورد گرم نیاز دارد اما در انتها یک فاز نورد اضافه شده است. با نورد سرد، فولاد بالاتر از نقطه تبلور مجدد خود گرم می شود و از طریق یک سری غلتک تغذیه می گردد که مراحل مشابه نورد گرم است. تفاوت این است که نورد سرد نیاز به یک مرحله اضافی از نورد دارد که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود. نورد سرد فرآیند پر زحمت تری است، اگرچه منجر به فولاد قوی تر می شود. خواص ورق های فولادی تولید شده به روش نورد گرم، تفاوت بسیار زیادی با ورق فولادی نورد سرد دارند. ممکن است خواصی که از ورق گرم حاصل می گردد با انتخاب ورق سرد یا جایگزینی آن تامین نشده و پاسخگوی نیاز صنعت مربوط نباشد. ترکیب شیمیایی ورق نورد سرد بسیار شبیه نورد گرم است ولی فرآیندها در دمای خاصی انجام می شوند. در ورق سرد فرایند در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود. فولادهای با گریدهای مختلف، ترکیبات متالورژیکی و رتبه بندی عملکرد می توانند نورد گرم یا نورد سرد باشند. تفاوت بین این دو مقرون به صرفه بودن و کاربردی بودن آن است. نورد گرم انتخاب رایج‌تری برای تولیدکنندگان است زیرا برای استفاده از آن به نیرو و انرژی کمتری نیاز دارد، به این معنی که این فرآیند برای بسیاری از کاربردها مقرون به صرفه‌تر است. نورد گرم معمولاً در روش‌های شکل‌دهی فشاری مانند نورد، اکستروژن فلزی، آهنگری و موارد مشابه استفاده می‌شود. با این حال، فولاد نورد گرم، قطعه را به طور قابل توجهی گرم می کند. چیزی که در نهایت اتفاق می افتد این است که وقتی قطعه خنک می شود، تمایل به کوچک شدن کمی دارد. این بدان معناست که کنترل کمتری بر روی اندازه و شکل نهایی قطعه فولادی گرم در مقایسه با فولاد نورد سرد وجود دارد. فولاد نورد گرم چه خواصی دارد؟ فرآیند گرمایش و نورد مورد استفاده برای تولید فولاد نورد گرم بر خواص فلز تأثیر می گذارد. گرم کردن آن در دماهای فراتر از مرحله تبلور مجدد و سپس سرد کردن آن در دمای اتاق باعث تغییری به نام "نرمال سازی" می شود. در آن، ریزساختار فولاد تغییر می‌کند و منجر به بهبود چقرمگی و شکل‌پذیری می گردد. این تغییرات کلید ویژگی های شکل دهی آسان فلز هستند. نورد گرم همچنین می تواند بر شکل و اندازه کلی قطعه فولادی تأثیر بگذارد. فولاد نورد گرم را می توان بسیار بزرگتر از نورد سرد ساخت. قطعات فولادی نورد گرم نیز تمایل به داشتن سطح ناهموار دارند، با این حال، این سطح به راحتی از طریق آسیاب کردن، سندبلاست یا غوطه وری در حمام اسید حذف می شود. هنگامی که سطح صاف شد، می توان سطوح مختلفی را اعمال کرد. کاربردهای فولاد نورد گرم چیست؟ به لطف شکل‌پذیری و چقرمگی بهبود یافته، محصولات فولادی نورد گرم می‌توانند به راحتی به هر شکلی که می‌توانید تصور کنید، درآیند. فولاد نورد گرم یکی از متنوع ترین محصولات فولادی در صنعت است. با این حال، فولاد نورد گرم در کاربردهایی که نیازی به هندسه های دقیق، پیچیده و تلرانس های سخت نیست، بکار می روند. ورق های فولادی نورد گرم در بخش های مختلف صنعت، هنر، لوازم خانگی و غیره نظیر موارد ذیل استفاده می گردند: هنر و معماری موتورها و قطعات خودرو تجهیزات کشاورزی و معدن پل ها و زیرساخت ها جابجایی مواد انتقال آب هنر و معماری: فولاد نورد گرم پس از فرآوری کامل و صاف شدن سطح آن، می تواند با انواع روش های مختلف تکمیل شود. فولاد نورد گرم به طور کلی همچنین یک پرداخت منحصر به فرد ارائه می دهد. رنگ های متفاوتی در امتداد سطح دارد که به این نوع فولاد جلا و زیبایی زیادی می بخشد. به همین دلیل، این ماده ایده آل برای کاربردها و سازه های هنری مانند مجسمه های فلزی است. معماران همچنین فولاد نورد گرم را برای طرح های معماری خاص ترجیح می دهند. از نظر زیبایی در محیط های صنعتی و مدرن جذاب است. فولاد نورد گرم را می توان برای ساخت تیرهای چراغ، قفسه بندی، نرده، حفاظ ها و غیره استفاده کرد. موتورها و قطعات خودرو: فولاد نورد گرم را می توان در صنعت خودروسازی استفاده کرد و معمولاً برای ساخت قاب خودرو (که شاسی نیز نامیده می شود)، اجزای موتور و چارچوب صندلی استفاده می شود. در این موارد، فولاد نورد گرم نیاز به پردازش بیشتری دارد تا در برابر خوردگی و حرارت معمول در کاربردهای خودرو مقاومت کند. این فرآیند به عنوان اچ کردن و روغن کاری شناخته می شود که برای بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی استفاده شده و از مزایای اضافی قابلیت رنگ آمیزی برخوردار است. تجهیزات کشاورزی و معدن: این نوع فولاد همچنین به دلیل استحکام و شکل پذیری بهبود یافته در تجهیزات کشاورزی و معدنی کاربرد زیادی دارد. این قابلیت به سازندگان اجازه می دهد تا با استفاده از فولاد نورد گرم هر چیزی از خمش های ساده گرفته تا کشش های پیچیده را بسازند. به طور کلی، می توانید فولاد نورد گرم را پیدا کنید که در ساخت تجهیزاتی مانند دروگرها و تراکتورها استفاده می شود. آنها همچنین معمولاً برای ساخت اجزای موتور و میله‌های گروسر استفاده می‌شوند. پل ها و زیرساخت ها: استحکام و قابلیت فولاد نورد گرم برای شکل‌دهی در قطعات بزرگ، آن را به گزینه‌ای عالی برای پروژه‌های مربوط به ساخت و سازهای زیرساختی، مانند پل‌ها تبدیل می‌کند. فولاد نورد گرم اغلب برای ساخت مقاطع سازه ای و همچنین اجزایی مانند عرشه شبکه و اتصالات انبساط استفاده می گردد. جابجایی مواد: سازندگان ترجیح می دهند از فولاد نورد گرم برای کاربردهای خاص جابجایی مواد مانند قطعات برای کامیون های کمپرسی، تراموا، جرثقیل ها و آسانسورها استفاده کنند. این نوع فولاد به طور معمول برای ساخت قاب، ریل، میله اتصال و غیره استفاده می شود. انتقال آب: فولاد نورد گرم نیز برای کاربردهای انتقال آب مانند ساخت لوله ایده آل است. فولاد نورد گرم همچنین می تواند برای ساخت اجزای اضافی مانند کوپلینگ لوله و بخش اسپیگوت استفاده شود. نتیجه گیری: بسته به پروژه یا کاربرد فلزی شما، انواع مختلف فولاد با مجموعه متفاوتی از مزایا و معایب را به همراه خواهد داشت. وقتی صحبت از فولاد نورد گرم و موارد استفاده از آن می شود، می بینید که این ماده می تواند به عنوان یک بلوک ساختمانی برای طیف گسترده ای از کاربردهای ساختاری، صنعتی و تجاری استفاده شود. معمولاً تولیدکنندگان ورق های فولادی طیف گسترده ای از محصولات فولادی نورد گرم مانند صفحات، مقاطع، لوله ها و موارد دیگر را ارائه تولید و به بازار عرضه می کنند. برای دریافت قیمت یا کمک در مورد هر پروژه سفارشی فولادی می توان به سادگی با جستجو در منابع تحقیقاتی و اطلاعات شرکت های تولید کننده، ورق فولادی نورد گرم مناسب را انتخاب نمود. گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

مقدمه ورق استیل آلیاژی فولادی و حاوی کروم می باشد. حداقل مقدار کدام موجود در ورق استیل استاندارد 11 درصد است. عنصر کروم، استیل یا فولاد را ضد زنگ و لکه و یا اصطلاحاً استنلس می کند. این بدان معناست که مقاومت خوردگی ارتقا می یابد. مقاومت خوردگی بهتر به لحاظ ایجاد یک لایه نازک اکسید کروم بر روی سطح استیل پدید می آید. این لایه فوق العاده نازک تحت شرایط درست و صحیح خود ترمیم گر نیز هست. علاوه بر کروم، عناصر آلیاژی رایج و معمول عبارتند از مولیبدن، نیکل و نیتروژن. نیکل غالباً به منظور ارتقاء شکل پذیری و داکتیلیتی با فولاد آلیاژ می گردد. آلیاژ نمودن این عناصر ساختارهای کریستالی متفاوتی را به همراه آورده و ویژگی های مختلفی را در زمینه ماشینکاری، شکل دهی، جوشکاری و غیره به دست می دهد. چهار قسم عمده استنلس استیل عبارتند از:آستنیتی، فریتی، آستنیتی-فریتی یا همان دوپلکس، مارتنزیتی. آستنیتی پرکاربردترین استنلس استیل است و هنوز 80 درصد بازار جهان را در اختیار دارد. این گونه، محتوای نیکلی برابر با حداقل 7 درصد دارد که همین مقدار ساختار فولاد را کاملاً آستنیتی ساخته و به آن داکتیلیتی می دهد. دمای کاری آن را تا مقیاس زیادی بالا می برد، خواص غیر مغناطیسی (یا نگیر) و جوش پذیری مطلوبی نیز فراهم می سازد. گستره کاربردهای استنلس استیل آستنیتی شامل لوازم خانگی، ظروف، لوله کشی و مخازن صنعتی، نماها در معماری و سازه های ساختمانی می باشد. استیل فریتی خصوصیاتی مشابه با استیل معمولی دارد لیکن با مقاومت به خوردگی بهتر. متداول ترین اینگونه استیل ها، فولادهای حاوی 12 و 17 درصد کروم هستند که آلیاژهای با 12 درصد غالباً در کاربردهای ساختمانی و با 17 درصد در لوازم خانگی، بویلر یا دیگ های بخار، ماشین های لباسشویی و معماری داخلی مورد استفاده قرار می گیرند. ورق استیل آستنیتی-فریتی یا همان دوپلکس دارای ساختار شبکه ای فریتی و آستنیتی است، از این رو معمولاً استنلس استیل دوپلکس نامیده می شود. این فولاد برای یک ساختار شبکه ای تا حدودی آستنیتی، مقداری نیکل دارا می باشد. ساختار دوپلکس هم استحکام و هم داکتیلیتی ارائه می نماید. فولاد های دوپلکس غالباً در صنایع پتروشیمی، کاغذسازی، خمیرکاغذ و کشتی سازی به کار می روند. ورق استیل مارتنزیتی اغلب حاوی 11 تا 13 درصد کروم است و هم قوی، هم سخت و همچنین مقاومت خوردگی آن در حد متعادل می باشد. از این استیل غالباً در تیغه های توربین ها و صنعت چاقو سازی استفاده می شود.

مقدمه: فلزات نسوز دسته ای از فلزات هستند که در برابر حرارت و سایش مقاومت فوق العاده ای دارند. این عبارت بیشتر در زمینه علم مواد، متالورژی و مهندسی استفاده می شود. تعریف اینکه کدام عناصر متعلق به این گروه هستند، متفاوت است. ورق استیل نسوز یک آلیاژ آهنی است که با افزودن عناصر فلزی نسوز، خواص فوق العاده ای بدست آورده است. به دلیل اینکه عناصر نسوز غالباً از مواد گران قیمت هستند، لذا افزودن آنها به فولاد ضدزنگ بر روی بهای نهایی آنها تاثیرگذار می باشد. به عنوان مثال قیمت ورق استیل 309 و قیمت ورق استیل 310 به طور قابل ملاحظه ای نسبت به فولادهای عادی بالاتر است. عناصر آلیاژ دمای بالا: رایج ترین عناصر نسوز در جدول مندلیف شامل دو عنصر از دوره پنجم (نیوبیم و مولیبدن) و سه مورد از دوره ششم (تانتالوم، تنگستن و رنیم) می باشد ولی عناصری نظیر کروم، نیکل و غیره در ایجاد خاصیت نسوز بودن ورق استیل نسوز نقش دارند. الزاماً در ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ از همه عناصر نسوز استفاده نمی گردد ولی با این وجود این عناصر تاثیر خود را بر مواد صنعتی اصلی داشته و قیمت ورق استیل 309 یا قیمت ورق استیل 310 را افزایش داده است. همه آنها دارای برخی ویژگی ها هستند، از جمله نقطه ذوب بالای 2000 درجه سانتیگراد و سختی بالا در دمای اتاق که باعث بهبود خواص فولاد می شوند. آنها از نظر شیمیایی بی اثر هستند و چگالی نسبتاً بالایی دارند. در خصوص عناصر نسوز جدول مندلیف، نقطه ذوب بالای آنها، متالورژی پودر را به روش انتخابی برای ساخت اجزای این فلزات تبدیل می کند ولی به دلیل روش تولید متفاوت فولاد ضد زنگ، از آلیاژهای دیگری برای نسوز کردن استفاده می گردد. برخی از کاربردهای آنها شامل ابزارهایی برای کار با فلزات در دماهای بالا، قالب های ریخته گری و مخازن واکنش شیمیایی در محیط های خورنده است. تا حدودی به دلیل نقطه ذوب بالا، فلزات نسوز در برابر تغییر شکل خزشی در دماهای بسیار بالا پایدار هستند. فولاد ضد زنگ آستنیتی نسوز دارای مقاومت مکانیکی بالا، چقرمگی و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است که ناشی از محتوای کروم و نیکل بالای آن است. سطح کربن پایین باعث کاهش رسوب کاربید در طول جوشکاری یا کاربردهای دمای بالا می شود. بررسی انواع فولاد ضد زنگ نسوز: در زیر یک نمای کلی از مواد مورد استفاده در کاربردهای دمای بالا آورده شده است. آنها از نظر مقاومت در برابر دما، خوردگی، محیط سولفوریک و سایر خواص متفاوت هستند. از این آلیاژها برای تولید سیستم های دمای بالا استفاده می گردد. AISI 304 (1.4301) AISI304 رایج ترین آلیاژ مورد استفاده در ابزارهای فولادی ضد زنگ است. این یک آلیاژ عمومی است که برای انواع کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی مناسب است. آنها برای استفاده در کاربردهایی با دمای ثابت تا 750 درجه سانتی گراد توصیه می گردد. نکته ای در مورد آن باید دقت شود این است که چرخه حرارتی قابل توجه ممکن است باعث شکنندگی آن شود. AISI 309 (1.4828) آلیاژ AISI 309 دارای محتوای نیکل کم و محتوای کروم نسبتاً بالایی است. محتوای نیکل کم به این معنی است که این آلیاژ همچنان می تواند به طور موثر در محیط هایی که گوگرد وجود دارد استفاده شود. پایداری خوبی دارد و برای استفاده در دماهای تا 1000 درجه سانتی گراد مناسب است. AISI 310S (1.4845) این یک نوع آلیاژ بسیار محبوب با استحکام مکانیکی خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا در صنعت است. با وجود اینکه مستعد بارش سیگما است، در برابر چرخه حرارتی و آسیب پوسته شدن اکسید به ویژه در محیط هایی با سرعت گاز بالا مقاوم است. AISI 310 (1.4841) این آلیاژ دارای خواص و مشخصات مشابه با AISI 310S است، اما محتوای کربن بالاتری دارد (حداکثر 25/0). این فولاد آلیاژی اغلب به عنوان یک ماده استاندارد برای کاربردهایی با دمای بالا استفاده می شود. مقاومت حرارتی و خوردگی خوبی دارد و می‌تواند در دماهای تا 1150 درجه سانتی‌گراد استفاده شود. برای کاربردهایی با دمای ثابت مناسب است. AISI 330 (1.4864) این آلیاژ قادر است تا دمای 1250 درجه سانتیگراد را در محیط های اکسید کننده تحمل کند. برای کوره های بازپخت فلزی، جایی که چرخه حرارتی رخ می دهد، مناسب است. استحکام و مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارد. این آلیاژ برای کاربردهایی که شامل محیط های سولفوریک هستند مناسب نیست، اما برای محیط های کم اکسیژن عالی است. مقاومت خوبی در جذب کربن و نیتروژن دارد و جایگزین مناسبی برای اینکونل 601 به خصوص برای لنگرهای نسوز سنگین است. این آلیاژ به همراه واشرهای قفلی به دلیل نقطه ذوب بالاتر (1400 درجه سانتیگراد) برابر یا برتر از Inconel 601 است. DS (1.4862) DS مشابه AISI 330 است و برای سیستم‌هایی که قرار است در دماهای بالا مورد استفاده قرار گیرند، به‌ویژه در شرایط کربورایزه یا نیترات شدن قوی مناسب است. این آلیاژ با مقادیر پایداری خوب، در برابر تشکیل فازهای سیگما در نتیجه ترکیب آن کاملاً ایمن است، بنابراین می‌توان از آن در سیستم‌هایی که به صورت سیکلی کار می‌کنند نیز استفاده کرد. جمع بندی: همانگونه که بیان گردید، قیمت آلیاژ نسوز مورد استفاده به طور مستقیم به ترکیب شیمیایی و کیفیت ساخت آن بستگی دارد. هرچند کارآیی آلیاژ در دمای مورد نظر نیز می تواند یکی از پارامترهای انتخاب آن در یک طراحی مهندسی محسوب گردد. سیدرحیم کیاحسینی

مقدمه: در آغاز قرن بیستم، مشاوران و نشریات آماتور به طور فزاینده ای انحصار شرکت های بزرگ فروش مصالح ساختمانی در طراحی داخلی را به چالش کشیدند. آنها با استفاده از فلزات دارای آماده سازی سطحی خاص و زیبا نظیر انواع ورق استیل میرور، ورق استیل طرح دار، ورق استیل دانه گندمی و غیره اقدام به ایجاد فضاهای چشم نواز و زیبا نمودند. مری هاویس، نویسنده انگلیسی، در دهه 1880 مجموعه ای از مقالات پرخواننده نوشت که در آنها اشتیاق افراد طبقه متوسط برای تجهیز خانه های خود بر اساس مدل های سفت و سختی که توسط مصالح فروشان به آنها ارائه می شد، مورد تمسخر قرار می داد. او از اتخاذ یک سبک خاص، متناسب با نیازها و ترجیحات فردی مشتری حمایت کرد. وی گفت: "یکی از قوی ترین اعتقادات من و یکی از اولین قوانین افراد خوش سلیقه این است که خانه های ما، مانند پوسته ماهی و لانه پرنده، باید نشان دهنده ذائقه و عادات فردی ما باشد. رشد دکوراسیون داخلی: با رشد فولاد زنگ نزن با سطوح زیبا نظیر ورق استیل میرور، ورق استیل طرح دار و ورق استیل دانه گندمی، حرکت به سمت دکوراسیون به عنوان یک حرفه هنری مجزا و غیر مرتبط با تولید کنندگان و مصالح فروشان، با تشکیل موسسه دکوراتورهای بریتانیا در سال 1899 آغاز شد. جان دیبل کریس به عنوان رئیس آن، تقریباً 200 دکوراتور در سراسر کشور را نمایندگی کرد. تا سال 1915، فهرست راهنمای لندن، 127 نفر را به عنوان دکوراتور داخلی فهرست کرد که 10 نفر از آنها زن بودند. رودا و اگنس گرت اولین زنانی بودند که در سال 1874 به صورت حرفه ای به عنوان دکوراتور خانه آموزش دیدند. در سال 1876، آنها پیشنهاداتی برای دکوراسیون خانه در نقاشی، چوب کاری و مبلمان دریافت کردند که همین امر طراحی داخلی هنری را به مخاطبان طبقه متوسط گسترش داد. در آمریکا، Candace Wheeler یکی از اولین طراحان داخلی زن بود و به تشویق سبک جدیدی از طراحی آمریکایی کمک کرد. او در توسعه دوره های هنری برای زنان در تعدادی از شهرهای بزرگ آمریکا نقش اساسی داشت و به عنوان یک مرجع ملی در طراحی خانه به حساب می آمد. کتابچه راهنمای طراحی داخلی که توسط ادیت وارتون به همراه معمار اوگدن کدمن در سال 1897 در آمریکا نوشته شد، نویسندگان دکوراسیون داخلی و طراحی داخلی به سبک ویکتوریایی را محکوم کردند، به‌ویژه اتاق‌هایی که با پرده‌های پنجره‌ای سنگین، بریک‌آبراک ویکتوریایی و اثاثیه بیش از حد تزئین شده بودند. آنها استدلال کردند که چنین اتاق هایی بر روی اثاثه یا لوازم داخلی به بهای برنامه ریزی مناسب فضا و طراحی معماری تأکید می کنند و بنابراین، ناراحت کننده هستند و به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. این کتاب یک اثر مهم در نظر گرفته می‌شود و موفقیت آن منجر به ظهور دکوراتورهای حرفه‌ای شد که به شیوه‌ای که نویسندگان آن از جمله السی دی وولف حامی آن بودند، کار می‌کردند. شاخصه های طراحی دی وولف: Elsie De Wolfe یکی از اولین طراحان داخلی بود. او با رد سبک ویکتوریایی که با آن بزرگ شد، طرحی پر جنب و جوش تر، همراه با مبلمان راحت تر در خانه را انتخاب کرد. طرح‌های او روشن، با رنگ‌های تازه و اثاثیه‌های ظریف چینی بود و برخلاف ترجیح ویکتوریایی پرده‌ها و روکش‌های سنگین قرمز، چوب تیره و کاغذ دیواری‌های با طرح‌ریزی شدید مورد استفاده قرار گرفت. طرح‌های او نیز کاربردی تر بودند و به هم ریختگی‌هایی را که خانه ویکتوریایی را اشغال کرده بود، حذف کرد و به مردم این امکان را داد که از مهمانان بیشتری به راحتی پذیرایی کنند. در سال 1905، دی وولف برای طراحی داخلی کلوپ کلونی در خیابان مدیسون مأمور شد. فضای داخلی آن تقریباً در طول شب به رسمیت شناخته شد. اتاق تمام سفید: در انگلستان، Syrie Maugham یک طراح داخلی افسانه‌ای شد که اولین اتاق تمام سفید را طراحی کرد. با شروع کار خود در اوایل دهه 1910، شهرت بین المللی او به زودی افزایش یافت. او بعداً تجارت خود را به شهر نیویورک و شیکاگو گسترش داد. او که در دوران ویکتوریا متولد شد، دورانی که با رنگ‌های تیره و فضاهای کوچک مشخص می‌شد، در عوض اتاق‌هایی پر از نور و مبله در سایه‌های متعدد سفید و صفحه‌های آینه‌ای طراحی کرد. علاوه بر صفحه‌های آینه‌ای، قطعات علامت تجاری او عبارت بودند از کتاب‌هایی با پوشش سفید، کارد و چنگال با دسته‌های چینی سفید، میزهای کنسول با کف دستی گچی، صدفی یا دلفین، تخت‌های سورتمه‌ای روکش‌دار و حاشیه‌دار، فرش‌های خزدار، صندلی‌های ناهارخوری با پوشش چرم سفید و لامپ هایی از گلوله های شیشه ای مدرج و تاج گل. گسترش: حرفه طراحی داخلی پس از جنگ جهانی دوم بیشتر جا افتاد. از دهه 1950 به بعد، هزینه های خانه افزایش یافت. دوره های طراحی داخلی تأسیس شد که نیازمند انتشار کتاب های درسی و منابع مرجع بود. گزارش های تاریخی از طراحان داخلی و شرکت های متمایز از متخصصان هنرهای تزئینی در دسترس قرار گرفت. سازمان هایی برای تنظیم آموزش، صلاحیت ها، استانداردها و شیوه ها و غیره برای این حرفه تأسیس شدند. طراحی داخلی قبلاً به عنوان نقشی ثانویه برای معماری در نظر گرفته می شد. همچنین ارتباطات زیادی با دیگر رشته‌های طراحی دارد که شامل کار معماران، طراحان صنعتی، مهندسان، سازندگان، صنعتگران و غیره می‌شود. سازمان هایی مانند انجمن طراحان خبره، که در سال 1986 در بریتانیا تأسیس شد، و مؤسسه طراحان آمریکایی، که در سال 1938 تأسیس شد، حوزه های مختلف طراحی را اداره می کردند. سیدرحیم کیاحسینی

مقدمه: آینه فلزی ساخته شده از فولاد ضدزنگ با سطح پایانی براق نظیر ورق استیل میرور به معنای واقعی کلمه قطعه ای فلزی با انعکاس نور آینه ای است که به وسیله مواد با آماده سازی سطحی زیبا به نام ورق استیل تزئینی و ورق استیل طرحدار قاب گردیده است. استفاده از این نوع آینه جهت آینه‌کاری اماکن عمومی، بازتابی مشابه آینه را به دست می‌آورند و اغلب در مکان‌هایی استفاده می‌شود که به دلیل ویژگی‌های فلز، خاصیت ضد زنگ بودن و خطر شکستگی وجود دارد. آینه فولادی ضد زنگ چیست؟ در این بخش در خصوص آینه های فلزی، نحوه ساخت و معایب و محاسن آن توضیحاتی ارائه شده است. دقت و کیفیت در عملیات سطحی بر روی فلز جهت ساخت انواع ورق استیل طرحدار، ورق استیل تزئینی و ورق استیل میرور می تواند به طور مستقیم کیفیت انعکاس تصویر در آینه را تضمین نماید. آینه های شیشه ای به عنوان آینه با رسوب نقره و سایر مواد در پشت شیشه شفاف شناخته می شوند، اما به طور دقیق، این یک انعکاس پشتی است زیرا نقره بر روی سطح رسوب شده منعکس می شود. بنابراین ضخامت شیشه با تصویر اصلی کمی متفاوت است. از طرف دیگر آینه های فولادی ضد زنگ کاملاً بازتابنده هستند. در این آینه ها تصویر از سطح صیقلی همان طور که هست منعکس می شود، بنابراین به تصویر واقعی نزدیک است، اما نقطه ضعف آن این است که موج دار شدن مواد باعث ناهمواری و اعوجاج جزئی می شود. بنابراین از آینه های شیشه ای برای سالن های زیبایی سطح بالا و از آینه های فولادی برای ورزش ها و کاربردهای عمومی که نباید شکسته شوند، استفاده می گردد. نحوه ساخت آینه فلزی: آینه های فولادی ضد زنگ انواع مختلفی دارند، اما برای مصالح ساختمانی، استفاده از مواد پایه فولادی با سطح صیقلی شماره 8# معمول است. این آینه برای دیوارها و سقف مصالح ساختمانی مناسب است، اما وضوح آن برای تابلوها و آینه ها راضی کننده نیست و فقط می توان آن را به ضخامت 2 میلی متر ساخت. بنابراین، برای تابلوهای برش آینه ای زیبا، نمایشگرهای دیواری و آینه ها، ازشماره 800# و 1000# استفاده می شود که از طریق یک فرآیند تولید و بازرسی دقیق و حساس ساخته شده اند. تاریخچه آینه های فلزی: رایج ترین کاربرد صفحات فلزی براق به عنوان آینه است و در دوران اقتصاد حبابی در ژاپن در دهه 1980 و اوایل دهه 1990، بسیاری از ساختمان ها با این آینه ها تزئین شدند. در این دوران و زمانی که اقتصاد حباب‌دار در جریان بود، آینه‌های فولادی ضد زنگ در بسیاری از ساختمان‌ها برای ایجاد ظاهری پر زرق و برق استفاده شد. امروزه استفاده از پانل‌های آینه‌ای مسطح در نمای بیرونی ساختمان گاهی به دلیل انعکاس تصویر آلودگی و ایجاد نمای نامناسب از تصاویر نازیبای آلودگی هوا، مورد انتقاد قرار می‌گیرد. بنابراین نمای ساختمان ها اغلب کمی زبر یا خراشیده می‌شود تا بازتابش آن کاهش یابد. آینه‌ها برای نسل‌های متمادی یک منظره رایج در خانه‌های ما بوده‌اند و آینه‌های مدرن طی هزاران سال توسعه یافته‌اند. آینه ها به گونه ای طراحی شده اند که با اثاثیه مربوط به هر دوره مطابقت داشته باشند و می توان آن را تا استفاده از سنگ های صیقلی به عنوان سطوح بازتابنده در عصر حجر ردیابی کرد. در دوران مدرن، ما آینه‌هایی در هر شکل و اندازه‌ای داریم که با هر فضای داخلی ممکن مطابقت دارد. ما همچنین آینه هایی داریم که از طیف وسیعی از مواد و قاب های ساخته شده از فلز، چوب یا پلاستیک ساخته شده اند. در ادامه به بررسی مزایا و معایب منحصر به فرد آینه های قاب فلزی پرداخته شده است. نقاط ضعف و قوت آینه های فلزی: 1- مزیت: همه کاره قاب‌های فلزی آینه‌های فوق‌العاده پر کاربرد هستند و بسته به مهارت طراح، فریم‌های فلزی را می‌توان به شکل زیبا، جوشکاری و پیچ خوردگی برای هر طرح دلخواه ساخت. چه بخواهید یک آینه مشکی براق و نازک متناسب با سبک مدرن داشته باشید یا یک قاب پرزرق و برق که از آهن خرطومی ساخته شده است تا با اثاثیه خانه و محل کار مطابقت داشته باشد، یک آینه فلزی می تواند این کار را انجام دهد. 2- عیب: سنگین یکی از مشکلات قاب های فلزی روی چوب یا پلاستیک صرفاً به دلیل وزن است. فلز سنگین ترین ماده موجود برای ساخت آینه و قاب آن ها است. این بدان معناست که اگر آینه را روی دیوار آویزان می‌کنید، باید مطمئن شوید که نقاط لنگر کافی برای توزیع مناسب وزن دارد و به یک سطح محکم با عمق کافی برای پیچاندن قاب کاملاً متصل است. یک آینه فلزی سنگین را به دیوارهای داخلی ضعیف بچسبانید و به زودی یک سوراخ آینه ای شکل برای اشتراک گذاری خواهید داشت. 3- مزیت: محکم قاب آینه های فلزی در یک کلام محکم هستند. آنها در برابر آسیب های فیزیکی مانند خراش بسیار بیشتر از قاب های چوبی یا پلاستیکی مقاوم هستند و مانند چوب پوسیده یا فرسوده نمی شوند. اگر آینه در جایی با رطوبت آویزان شود، پتانسیل زنگ زدگی وجود دارد، اما یک قاب چوبی مطمئناً سریعتر خراب می شود. 4- عیب: گران است یکی از معایب آینه های فلزی هزینه آن است. اما معمولاً وقتی برای موادی با استحکام و تطبیق پذیری بالاتر پرداخت می شود، هزینه نشان دهنده کیفیت است. فریم‌های فلزی به روشی سخت‌تر از حکاکی چوب نیاز دارند و بنابراین قاب‌های فلزی قیمت‌های بالاتری دارند. سیدرحیم کیاحسینی

مقدمه ورق استیل 430 چیست؟ نام گریدهای مختلف ورق استیل همچون 430، 304، 310 و... می توانند در ابتدا و برای کسانی که شناخت زیادی از این متریال ها ندارند، گیج کننده و در هم و برهم به نظر برسد. به همین خاطر است که مقاله ذیل را در جهت آشنایی بیشتر شما با ورق استیل 430 فراهم کرده ایم. این نوع از ورق ها را ابتدا با بررسی ماهیت آن ها و سپس با بررسی کردن ویژگی هایی که مربوط به آن ها می شود، انجام خواهیم داد. رول ورق استیل 430 چیست؟ اولین موضوع آن است که بدانیم رول ورق استیل 430 چیست. این نوع از ورق ها یکی از مدل های فولادهای ضد زنگ محسوب می شوند که دارای ترکیبات کروم دار می باشند. وجود کروم در ورق استیل های 430 سبب می شود تا آن ها بتوانند در برابر خوردگی مقاومت بسیار بالایی را از خودشان نشان دهند و انعطاف پذیری زیادی را نیز داشته باشند. داشتن خاصیت مکانیکی بسیار بالا نیز از دیگر مواردی است که می توانیم از جمله ویژگی های ورق استیل 430 بدانیم. ورق های 430 دارای دو گونه براق و مات هستند که به صورت روزمره وارد بازار می شوند. معمولا کم کربن بودن، نرمی و همچنین مقدار کروم بالا از جمله مهم ترین ویژگی های این نوع از فولاد می باشد. ورق استیل 430 نمی تواند در برابر کنش های حرارتی از خودش واکنش نشان دهد و این مورد نیز یکی دیگر از ویژگی های این ورقه ها است. وجود خاصیت های مغناطیسی در آهن ربا و همچنین مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی می تواند از جمله مهم ترین و بارزترین ویژگی هایی باشد که در این نوع از ورقه های مغناطیسی می توانید پیدا کنید. ویژگی های ورق استیل 430 انواع ورق های استیل 430 دارای ویژگی های متعدد و مختلفی هستند که سبب شده است کارایی های گوناگونی نیز پیدا کنند. در این قسمت به این ویژگی ها اشاره می کنیم و سعی می کنیم تا جایی که امکان دارد، این ویژگی ها را به ساده ترین شکل ممکن بیان کنیم که بتوانید بهترین اطلاعات را در این زمینه کسب کنید. مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی زمانی که نام استیل یا همان فولاد ضد زنگ را می شنوید، احتمالا اولین چیزی که به ذهن شما خطور می کند در خصوص ضد زنگ بودن این متریال ها است. ورق استیل 430 همچون تمامی گریدهای استنلس استیل، قابلیت آن را دارد که در برابر زنگ زدگی مقاومت کند و همین موضوع سبب می شود تا بتوان از این ورقه ها در تمامی مکان ها که خطر رطوبت و زنگ زدگی وجود دارد، استفاده کرد. نکته مهمی که در خصوص مقاومت در برابر زنگ زدگی وجود دارد آن است که اگر این نوع از ورقه های استیل را به خوبی و بسیار زیاد جلا دهیم، ممکن است میزان مقاومت آن ها در برابر زنگ زدگی کاهش پیدا کند و احتمال بروز خوردگی و... نیز بیشتر شود. مقاومت بالا در برابر مواد خورنده مواد خورنده می توانند شامل دسته های مختلفی شوند، اما رایج ترین این مواد را می توانیم شامل اسیدها و دیگر موادی که دارای پایه های اسیدی هستند بدانیم. این مواد به خوبی و به سادگی می توانند فلزات را دچار خوردگی و پوسیدگی کنند و متاسفانه همین موضوع سبب می شود که فلزات از بین بروند. این موضوع در مورد استیل صدق نمی کند و می توان گفت که امکان خورده شدگی استیل در برابر مواد خورنده بسیار ناچیز و حتی صفر است. مقاوم در برابر حرارت و گرما مورد بعدی در خصوص مقاومت این نوع از ورق های استیل در برابر حرارت و گرما است. ورقه های استیل می توانند به خوبی در برابر بالا رفتن حرارت محیط اطرافشان مقاومت کنند و به همین دلیل است که می توانیم از این ورقه ها در محیط های مختلفی همچون کوره های آجرپزی و... استفاده کنیم. میزان دمایی که این ورقه ها می توانند تحمل کنند چیزی حدود 870 درجه سانتی گراد است. مقاوم در برابر فشار و تنش فشارها و تنش ها از جمله مواردی هستند که می توانید به عنوان مواردی که بر روی فلز استیل تاثیر منفی می گذارند، نام ببرید. این موارد را می توانیم به این صورت بیان کنیم که اگر فلز مورد نظر ما نیاز به داشتن مقاومت بالایی داشته باشد، لازم است تا حتما بتواند در برابر خزش و کشش و تنش مقاومت کند. انعطاف پذیری بالا ورق استیل 430 می تواند انعطاف پذیری بالایی را از خودش نشان دهد. این انعطاف پذیری در حقیقت به این شکل است که می توانید ورقه های استیل را به اشکال مختلف درآورید و در موارد مختلفی استفاده کنید. این قابلیت را با نام دیگری نیز بیان می کنند که معمولا به اسم قابلیت چکش خواری معروف است. کاربردهای ورق استیل 430 ورق استیل 430 دارای کاربردهای زیادی است که با توجه به ویژگی های این ورق تعریف می شود. در این قسمت با برخی از مهم ترین ویژگی های ورق های استیل آشنا می شویم و سعی می کنیم تا به بهترین شکل ممکن این موارد را به شما توضیح دهیم. ماشین ظرفشویی ماشین ظرفشویی یکی از اقلامی است که امروزه تقریبا در آشپزخانه های زیادی پیدا می شود. این وسیله نیاز دارد تا دائما با آب و مواد شوینده در تماس باشد. از سوی دیگر نیز لازم است تا ورقه هایی که برای تولید این ماشین های ظرفشویی استفاده می شود را بتوان به شکل دلخواه درآورد؛ بنابراین می توان گفت انتخاب ورق استیل 430 می تواند بهترین گزینه در این زمینه باشد. اتصالات و لوله ها بخش های اتصال دهنده می توانند اهمیت بسیار زیادی داشته باشند. این بخش ها باید هم در برابر رطوبت و هم در برابر تنش و کشش و فشار به خوبی مقاوم باشند. مقاوم بودن این موارد سبب می شود تا دیگر نگرانی از بابت اتصالات نداشته باشیم. اتومبیل ها مورد بعدی که می توانند از انواع ورق استیل 430 استفاده کنند، مربوط به اتومبیل ها و قسمت هایی از آن ها می شود که نیاز دارند تا از ورقه های استیل استفاده کنند. در این خودروها لازم است تا بدانید که ورقه ها باید هم دارای مقاومت بالایی باشند و هم لازم است تا بتوانند به سادگی و به راحتی خم شوند که هیچگونه مشکلی از این بابت به وجود نیاید. جمع بندی ورق استیل 430 چیست؟ این سوالی بود که در ابتدای این مطلب مطرح شد و سعی کردیم تا هم ویژگی ها و هم جزئیات مربوط به این نوع از ورقه های را بیان کنیم که شما را هرچه بهتر و بیشتر با این متریال آشنا کنیم.

ورق استیل 304 چیست؟ ورق استیل 304 یکی از انواع و همچنین یکی از گریدهای ورق استیل است که کاربردهای مختص به خودش را دارد. این نوع از ورق های استیل معمولا می توانند در موارد به خصوصی استفاده شوند. در طول این مقاله سعی کرده ایم به چند گروه خاص از جمله عناصر اولیه و سازنده این نوع از ورق ها، کاربردهای ورق استیل و... بپردازیم تا بتوانیم اطلاعات هرچند بیشتر و بهتری را در اختیار شما قرار دهیم. همه این موارد می توانند گزینه های مناسب و خوبی برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ورق استیل 304 باشند. ماهیت ورق استیل 304 این نوع از ورق ها جز فولادهای ضد زنگ به حساب می آیند. فولادهای ضد زنگ 304 حاوی کروم و نیکل هستند که دو عنصر غیر آهنی بوده و ویژگی های خاصی را به این ورق ها می دهند. میزان کروم استفاده شده در ورق های 304، بین 18 تا 20 درصد و میزان نیکل استفاده شده نیز بین 8 تا 10.5 درصد است. معمولا در ورق های استیل 304 می توانید رسانایی گرمایی و الکتریکی کمی را نسبت به فولادهای کربنی ببینید و همین موضوع سبب می شود که این نوع از فولادها بتوانند در موارد به خصوصی استفاده شوند. ویژگی های ورق استیل 304 مسلما ورق های استیل 304 می توانند ویژگی های متنوع و متفاوتی را داشته باشند. هر کدام از این ویژگی ها می توانند سبب شوند که ورق استیل برای یک کاربرد خاص و مشخصی مناسب شود. در این قسمت سعی کرده ایم تا به ویژگی های ورق های استیل اشاره کنیم و هرچه بهتر و بیشتر شما را با آن ها آشنا کنیم. *عدم خوردگی از جمله مهم ترین ویژگی هایی که برای انواع ورق های استیل و به خصوص ورق استیل 304 می توانیم بیان کنیم مربوط به عدم وجود خوردگی و یا خوردگی های بسیار ناچیز و سطحی در این ورق ها است. همین موضوع سبب می شود که بتوانیم از این گرید در آب و هواهای مختلفی استفاده کنیم. *عدم زنگ زدگی زمانی که اسم عدم زنگ زدگی برده می شود، باید بدانید که فولاد مورد نظر ما می تواند دچار زنگ زدگی شود، اما این زنگ زدگی به قدری ناچیز و کوچک است که از آن چشم پوشی شده و سعی می کنند تا آن را نادیده بگیرند. *قابلیت شکل پذیری مورد بعدی در خصوص قابلیت شکل پذیری است که ورق استیل 304 دارد. این نوع از ورق های استیل می توانند به خوبی شکل بگیرند و همین موضوع سبب می شود که امکان استفاده از آن در موقعیت های مختلف بسیار ساده تر شود. *قابل شستشو وجود قابلیت شستشو در خصوص ورق استیل 304 را می توان مورد بعدی دانست که مربوط به نکات مثبت این ورق ها می شود. داشتن قابلیت شستشو سبب می شود که در موارد مختلف همچون صنایع غذایی، صنایع پتروشیمی و... بتوانیم از این ورق ها استفاده کنیم و در نهایت نیز به سادگی مخازن و دستگاه های ساخته شده از این نوع فولاد را شستشو دهیم. *مقاومت بالا میزان مقاومت ورق های استیل باعث می شود که از آن ها بتوانید در موقعیت های مختلفی استفاده کنید. هر قدر ورق مورد نظر ما مقاومت بیشتری داشته باشد، مسلما برای موارد سخت تر و صنعتی تری نیز استفاده خواهد شد. ورق استیل 304 مقاومت بالایی دارد و به همین دلیل در صنایع مختلفی از آن ها استفاده می شود. *مقرون به صرفه مورد بعدی در خصوص مقرون به صرفه بودن ورق استیل 304 است. این نوع از ورق ها مقاومت خوبی دارند، در برابر زنگ زدگی نیز به خوبی مقاوم هستند. در عین حال نسبت به گرید 316 قیمت پایین تری نیز دارند. این موضوع می تواند مشتریان را ترغیب کند که از گرید 304 در عوض گرید 316 بیشتر استفاده کنند. *قابلیت بازیافت معمولا مواد و متریال هایی که قابلیت بازیافت داشته باشند می توانند گزینه بهتری باشند. ورق استیل 304 را می توان به صورت صد در صدی بازیافت نمود و مواد بازیافت شده را نیز مطابق با ویژگی های شیمیایی و فیزیکی مجددا تولید کرد. کاربردهای ورق استیل 304 ورق استیل 304 می تواند کاربردهای مختلفی داشته باشد که با توجه به ویژگی های این ورق می باشد. در این قسمت به کاربردهای مختلف این نوع از ورق اشاره خواهیم کرد. *تولید لوازم آشپزخانه از جمله مهم ترین کاربردهای ورق استیل 304 مربوط به تولید لوازم آشپزخانه می شود. این لوازم را می توانیم مواردی همچون چاقوها، ظروف استیل، یخچال، لباسشویی، ماشین ظرفشویی و... بدانیم. *تولید پنل های معماری مورد بعدی در خصوص تولید کردن پنل های معماری است. پنل ها و یا متریال های معماری به مواد و مصالحی گفته می شود که در تولید و ساخت ساختمان ها استفاده می شوند. از جمله بارزترین این موارد می توانیم به نرده ها و حفاظ ها اشاره کنیم. *مخازن مواد شیمیایی مورد بعدی در خصوص مخازن مربوط به مواد شیمیایی است. مخازن مربوط به مواد شیمیایی را باید از ورقه های استیلی تولید کرد که واکنش پذیری بسیار ناچیزی با مواد شیمیایی مختلف داشته باشند. به همین دلیل است که ورقه های استیل 304 می توانند گزینه بسیار خوبی برای این مورد محسوب شوند. *استفاده در مبدل های حرارتی استفاده از ورق استیل 304 در مبدل های حرارتی می تواند گزینه خوبی باشد و در حقیقت می توان گفت که این ورق ها جز بهترین گزینه ها هستند. گرید 304 دارای مقاومت و رسانایی الکتریکی و حرارتی پایینی است. همین موضوع باعث می شود که ساخت مبدل های حرارتی از این ورق ها بسیار کارآمد باشد. *تولید پیچ و فنرها همان طور که در قسمت ویژگی های ورق استیل 304 گفته شد، باید بدانید که ورقه های گرید 304 نسبت به رطوبت و... مقاوم بوده و دچار زنگ زدگی نمی شوند. از سوی دیگر این مواد مقاومت بالایی دارند و به سادگی دچار شکستگی نمی گردند. پیچ و فنرها نیز جز اتصال دهنده ها هستند که لازم است هم مقاوم باشند و هم در برابر رطوبت مقاوم باشند. *فیلتر آب و فیلتر مواد معدنی ورق استیل 304 دارای خاصیت مغناطیسی نیست و همین موضوع سبب می شود بتوان از آن برای ساخت فیلتر آب و همچنین فیلتر مواد معدنی در معدن ها استفاده کرد. جمع بندی در این مطلب در خصوص یکی از گریدهای ورق استیل توضیحاتی را ارائه کردیم. این توضیحات جز ویژگی ها و همچنین کاربردهای این ورق ها می شدند. در صورتی که نیاز به خرید ورق استیل 304 دارید، بهتر است این ورق ها را از کارخانه و شرکتی خریداری کنید که هم از بابت قیمت و هم از بابت کیفیت این محصول اطمینان کامل داشته باشید.