سایز و گرید میلگردهای فولادی

[rkiahoseyni]

اندازه های استاندارد ایالات متحده:
اندازه‌های میله ایالات متحده امپریال قطر را در واحدهای 8/2 اینچ (2/3 میلی‌متر) برای اندازه‌های میله شماره 2 تا 8 نشان می‌دهند. هیچ اندازه نوار کسری در این سیستم وجود ندارد. نماد "#" نشان دهنده علامت عدد است و بنابراین "#6" به عنوان "شماره شش" خوانده می شود. استفاده از علامت "#" برای اندازه های ایالات متحده مرسوم است. در معاملات، میلگرد با استفاده از قطر میلگرد به عنوان توصیفگر شناخته می شود، مانند "چهار میله" برای میلگرد که چهار هشتم (یا یک دوم) اینچ است.
اندازه‌های میله‌ای بزرگ‌تر از # 8 از قانون 8/1 اینچ پیروی می‌کنند و به دلیل قرارداد تاریخی از اندازه‌های #12-13 و #15-17 صرفنظر می‌کنند. در ساخت میلگردهای بتنی اولیه 1 اینچ و بزرگتر فقط در مقاطع مربعی موجود بود، و هنگامی که میلگردهای گرد تغییر شکل یافته با فرمت بزرگ در حدود سال 1957 در دسترس قرار گرفت، صنعت آنها را تولید کرد تا سطح مقطعی معادل اندازه میله های مربع استاندارد را فراهم کند که قبلاً استفاده شده است. قطر شکل گرد معادل با فرمت بزرگ به نزدیکترین 8/1 اینچ گرد می شود تا اندازه میله را فراهم کند. به عنوان مثال، میله شماره 9 دارای سطح مقطع 1.00 اینچ مربع (6.5 سانتی متر مربع)، و بنابراین قطر 1.128 اینچ (28.7 میلی متر) است. اندازه های #10، #11، #14 و #18 به ترتیب با میله های مربعی 8/11، 4/11، 2/11 و 2 اینچ مطابقت دارند.
اندازه های کوچکتر از #3 دیگر به عنوان اندازه های استاندارد شناخته نمی شوند. اینها معمولاً به عنوان فولاد میله ای گرد ساده تولید می شوند، اما می توانند با تغییر شکل ساخته شوند. اندازه های کوچکتر از #3 معمولاً به عنوان محصولات "سیم" نامیده می شوند و نه "نوار" و با قطر اسمی یا شماره سیم گیج آنها مشخص می شوند. میله های شماره 2 اغلب به طور غیر رسمی "میله مداد" نامیده می شوند زیرا اندازه آنها تقریباً به اندازه یک مداد است.
هنگامی که میلگرد با اندازه ایالات متحده در پروژه هایی با واحدهای متریک استفاده می شود، اندازه متریک معادل معمولاً به عنوان قطر اسمی گرد شده به نزدیکترین میلی متر مشخص می شود. اینها اندازه‌های متریک استاندارد در نظر گرفته نمی‌شوند  و بنابراین اغلب به عنوان تبدیل نرم یا اندازه "متریک نرم" نامیده می‌شوند. سیستم اندازه میله ایالات متحده استفاده از اندازه های متریک واقعی (شماره 10، 12، 16، 20، 25، 28، 32، 36، 40، 50 و 60 را به طور خاص) تشخیص می دهد که قطر اسمی میله را بر حسب میلی متر نشان می دهد. 

گرید انواع میلگرد:
میلگرد در گریدها و مشخصاتی موجود است که از نظر مقاومت تسلیم، مقاومت کششی نهایی، ترکیب شیمیایی و درصد کشیدگی متفاوت است.
استفاده از یک گرید به خودی خود تنها نشان دهنده حداقل مقاومت تسلیم مجاز است و باید در زمینه مشخصات مواد مورد استفاده قرار گیرد تا به طور کامل الزامات محصول برای میلگرد توضیح داده شود. مشخصات مواد الزامات گریدها و همچنین خواص اضافی مانند، ترکیب شیمیایی، حداقل ازدیاد طول، تحمل فیزیکی و غیره را تعیین می کند. میلگرد ساخته شده باید از حداقل مقاومت تسلیم درجه و سایر الزامات مشخصات مواد در هنگام بازرسی و آزمایش فراتر رود.
در استفاده ایالات متحده، تعیین درجه برابر است با حداقل مقاومت تسلیم میلگرد. برای مثال میلگرد درجه 60 دارای حداقل مقاومت تسلیم ksi 60 است. میلگرد معمولاً در گریدهای 40، 60 و 75 با مقاومت بالاتر در گریدهای 80، 100، 120 و 150 تولید می شود. گرید 60 (420 مگاپاسکال) پرمصرف ترین گرید میلگرد در ساخت و ساز مدرن ایالات متحده است. درجات تاریخی شامل 30، 33، 35، 36، 50 و 55 است که امروزه رایج نیستند. برخی از گریدها فقط برای اندازه‌های میله‌ای خاص تولید می‌شوند، برای مثال تحت ASTM A615، درجه 40 (280 مگاپاسکال) فقط برای اندازه‌های میله‌های ایالات متحده #3 تا #6 (نرم متریک شماره 10 تا 19) ارائه می‌شود. گاهی اوقات محدودیت‌های موجود در درجه‌های مواد موجود برای اندازه‌های میله خاص به فرآیند تولید مورد استفاده و همچنین در دسترس بودن مواد خام با کیفیت کنترل شده مربوط می‌شود.
برخی از مشخصات مواد چندین درجه را پوشش می دهند و در چنین مواردی لازم است هم مشخصات و هم درجه مواد ذکر شود. نمرات میلگرد معمولاً در اسناد مهندسی ذکر می شود، حتی زمانی که گزینه های درجه دیگری در مشخصات مواد وجود ندارد، به منظور از بین بردن سردرگمی و جلوگیری از مشکلات بالقوه کیفیت مانند ممکن است در صورت جایگزینی مواد رخ دهد. توجه داشته باشید که "Gr" مخفف مهندسی رایج برای "درجه" است.

در موارد خاص، مانند مهندسی زلزله و طراحی مقاوم در برابر انفجار که رفتار پس از تسلیم انتظار می رود، مهم است که بتوانیم خواصی مانند حداکثر استحکام تسلیم و حداقل نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم را پیش بینی و کنترل کنیم. ASTM A706 Gr. 60 نمونه ای از مشخصات مواد با محدوده ویژگی کنترل شده است که دارای حداقل استحکام تسلیم 60 مگاپاسکال، حداکثر استحکام تسلیم 78 مگاپاسکال، حداقل مقاومت کششی 80 مگاپاسکال و کمتر از 1.25 برابر استحکام تسلیم واقعی، و حداقل نیازهای کشیدگی که بر اساس اندازه میله متفاوت است.
در کشورهایی که از سیستم متریک استفاده می کنند، تعیین درجه معمولاً قدرت تسلیم بر حسب مگا پاسکال MPa است، برای مثال درجه 400 (مشابه درجه 60 ایالات متحده، اما گرید متریک 420 در واقع جایگزینی دقیق برای درجه ایالات متحده است).

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی