علل خوردگی لوله های بدون درز و اقدامات پیشگیرانه

[rkiahoseyni]

مقدمه:
لوله فولادی بدون درز لایه ای دارای فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، محکم و پایدار است که بر روی سطح آن تشکیل شده تا از نفوذ مجدد و اکسیداسیون مجدد اتم های اکسیژن جلوگیری کند و توانایی لازم برای مقاومت در برابر زنگ زدگی را به دست آورد. دلایل مختلفی وجود دارد که باعث می شود چنین فیلم های پلاستیکی به طور مداوم آسیب بینند. اتم های اکسیژن در گاز یا مایع به نفوذ خود ادامه می دهند یا اتم های آهن موجود در مواد کامپوزیت فلزی به جدا شدن ادامه می دهند و در نتیجه مواد شیمیایی شل و در سطح فلز ایجاد می شود. 

علل خوردگی لوله های بدون درز:
1. سطح لوله بدون درز دارای رسوبات گرد و غبار حاوی سایر مولکول های شیمیایی یا ذرات ریز مواد مرکب فلزی است. در هوای مرطوب، آب تغلیظ شده بین اتصالات و صفحه فولادی ضد زنگ با یک ماده میکرو ترکیب می شود. این شبیه  به یک پیل الکتریکی است که باعث واکنش الکتروشیمیایی می شود و لایه محافظ از بین می رود که به آن اصل باتری اولیه می گویند.
2. سطح لوله بدون درز به آب ارگانیک (مانند سبزیجات، رشته فرنگی سرخ شده، خلط و غیره) می چسبد که در حضور یخ و اکسیژن، سیترات سدیم تشکیل می دهد و خوردگی طولانی مدت سیترات سدیم بر روی سطح مواد فلزی صورت می گیرد.
3. سطح لوله بدون درز حاوی ترکیبات اسیدی، قلیایی و فسفاته است (مانند خاکستر سودا و پودر آهک خوراکی که از دیوار دکوراسیون اتاق پاشیده می شود) که منجر به خوردگی جزئی می شود.
4. در هوای دارای آلودگی هوا (مثل گاز حاوی مقدار زیادی تیوسیانات پتاسیم، اکسید کربن و اکسید گوگرد) هنگامی که با آب متراکم مواجه می شود، باعث ایجاد نقطه مایع اسید سولفوریک، سیانید سدیم و اسید استیک یخچالی می شود که منجر به خوردگی شیمیایی می گردد.

اقدامات احتیاطی ضد خوردگی:
1. سطح لوله بدون درز را هر چند وقت یکبار تمیز کنید، ضمائم را جدا کنید و عوامل خارجی که باعث طراحی دکوراسیون می شوند را از بین ببرید.
2. منطقه Haibin باید از 316 لوله بدون درز فولادی ضد زنگ استفاده کند که می تواند در برابر خوردگی سطح دریا مقاومت کند.
3. برخی از اجزای لوله بدون درز موجود در بازار نمی توانند استانداردهای ملی نسبی کشور را برآورده کنند و نمی توانند الزامات مواد 304 را نیز برآورده نمایند. بنابراین منجر به زنگ زدگی نیز می شود که مشتریان را ملزم می کند تا محصولات تولیدکنندگان معتبر را با دقت انتخاب کنند.

عملیات حل سازی لوله فولادی ضد زنگ بدون درز:
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات انحلال نرم می شود. معمولاً لوله بدون درز فولاد ضد زنگ تا محدوده دمایی 950-1150 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای مدتی نگهداری می گردد تا کاربیدها و عناصر آلیاژی مختلف موجود در مواد کاملاً یکنواخت شوند. محلول در ساختار آستنیت و سپس به سرعت  سرد شده توسط آب، کربن و برخی از عناصر آلیاژی دیگر زمان برای رسوب نخواهد داشت، به طوری که می توان ساختار آستنیتی با خلوص بالا به دست آورد که به آن تصفیه محلول جامد می گویند. در عملیات حل سازی باید نکات زیر را مدنظر قرار داد:
یکی این است که ساختار و ترکیب لوله بدون درز فولاد ضد زنگ را یکنواخت نگه دارید که برای مواد اولیه بسیار مهم است، زیرا دمای نورد و سرعت خنک کننده هر بخش از میله سیم نورد گرم متفاوت است، که به راحتی می تواند منجر به ناسازگاری شود. برای ساختار در دمای بالا، فعالیت اتمی تشدید می شود، فاز σ حل می شود و ترکیب شیمیایی یکنواخت می گردد. پس از خنک شدن سریع، می توان یک ساختار تک فاز بسیار یکنواخت به دست آورد.
دوم حذف سخت شدن کار است که ادامه کار سرد را تسهیل می کند. پس از عملیات محلولی، شبکه اعوجاج یافته بهبود می یابد، دانه های دراز و شکسته دوباره کریستال می شوند، تنش داخلی نیز از بین می رود، استحکام کششی لوله بدون درز فولاد ضد زنگ کاهش می یابد و ازدیاد طول افزایش می یابد.

سومین مورد بازیابی مقاومت خوردگی ذاتی لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ است. از آنجایی که کار سرد باعث رسوب کاربید و نقص شبکه می شود، مقاومت در برابر خوردگی لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ کاهش می یابد. پس از عملیات محلولی، مقاومت در برابر خوردگی لوله بدون درز فولاد ضد زنگ به حالت بازیابی بر می گردد.

چرا لوله فولادی بدون درز ضد خوردگی است؟
لوله فولادی بدون درز یک لوله فولادی نسبتاً سطح بالا است و قیمت آن بسیار گران است، اما مواد اولیه آن نیز آهن است که همچنین زنگ می‌زند و این نیز بر عمر مفید خط لوله تأثیر می‌گذارد. بنابراین، ضد خوردگی کردن لوله فولادی بدون درز نیز باید قبل از ساخت خط لوله انجام شود. یک فرآیند، برای ضد خوردگی لوله فولادی بدون درز، عمدتاً انجام ضد خوردگی 3pe یا قطران زغال سنگ اپوکسی ضد خوردگی است.

فرآیند ضد خوردگی کردن لوله فولادی بدون درز:
ضد خوردگی کردن لوله فولادی مطابق با الزامات نقشه ها است و از رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ برای پوشش پارچه الیاف شیشه استفاده می شود و رنگ رویه برای ضد خوردگی اعمال می شود.

اقدامات احتیاطی برای ضد خوردگی لوله های فولادی بدون درز (پوشش لوله):
1) زنگ زدگی لوله: قبل از پرایمینگ، سطح لوله باید از چربی، خاکستر، زنگ زدگی و رسوب تمیز شود. استاندارد کیفیت سندبلاست و زدودن زنگ به سطح Sa2.5 می رسد.
2) پس از زدودن زنگ زدگی روی سطح لوله پرایمر بزنید و فاصله زمانی بین آنها نباید از 8 ساعت بیشتر شود. هنگام استفاده از پرایمر، سطح پایه باید خشک باشد. پرایمر باید به طور یکنواخت و کامل، بدون هیچ توده یا تاولی برس خورده شود و نباید در محدوده 150-250 میلی متر در هر دو انتهای لوله برس زده شود.
3) پس از خشک شدن سطح پرایمر، روکش را بمالید و پارچه شیشه ای را بپیچید. فاصله زمانی بین پرایمر و اولین روکش نباید بیشتر از 24 ساعت باشد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی