ساخت شمع فولادی از لوله

[rkiahoseyni]

مقدمه:
شمع فولادی از یک لوله فولادی، یک شیار زبانه و یک پین زبانه و شیار تشکیل شده است. دیواره لوله انتهایی سمت چپ قطر لوله فولادی به صورت عمودی به شیار زبانه و شیار متصل است و سطح مقطع شیار مربعی شکل با یک طرف باز بوده و در سمت شیار با دنده تقویت کننده ارائه شده، و دیواره لوله انتهایی سمت راست به قطر لوله فولادی به صورت عمودی با پین زبانه و شیار در موقعیت شعاع جزئی متصل است و بخش شیار پین زبانه و پین دارای یک شمع I شکل است. 

ویژگی های شمع فولادی:
(1) وزن سبک، استحکام خوب، بارگیری راحت، تخلیه، حمل و نقل و انباشته شدن، مقاومت به آسیب.
(2) ظرفیت باربری بالا. به دلیل استحکام بالای فولاد، می توان آن را به طور موثر در لایه سخت خاک نفوذ داد. بدنه شمع به راحتی آسیب نمی بیند و ظرفیت باربری تک شمع را می توان تا حد زیادی به دست آورد.
(3) تنظیم طول شمع آسان است. طول شمع را می توان با افزایش یا برش در صورت نیاز تنظیم کرد.
(4) مقدار خاک تخلیه شده کم است و تأثیر آن بر ساختمان های مجاور اندک می باشد. انتهای پایین شمع باز است. همانطور که شمع به داخل رانده می شود، خاک به داخل لوله شمع فشرده شده و مقدار خاک در مقایسه با شمع واقعی کاهش می یابد. اختلال در پی اطراف نیز کم است و می توان از بالا آمدن خاک جلوگیری کرد. از جابجایی عمودی شمع اول جلوگیری می شود. جابجایی افقی بالای شمع نیز می تواند تا حد زیادی کاهش یابد.
(5) اتصال کانکتور ساده است. کارکرد آسان، استحکام بالا و استفاده از آن با جوش برقی ایمن است.
(6) کیفیت پروژه قابل اعتماد است و سرعت ساخت و ساز سریع است. با این حال، شمع فولادی نیز دارای مقدار زیادی فولاد است و هزینه ساخت و ساز بالا است. تجهیزات راندن شمع پیچیده تر است، لرزش و سر و صدا زیاد است. مواد شمع محافظت و خوردگی ضعیفی دارند و هنگام انتخاب باید تحلیل و مقایسه فنی و اقتصادی کافی وجود داشته باشد.

ساخت شمع های فولادی:
لوله فولادی به طور کلی از فولاد کربن معمولی با مقاومت کششی 402 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 235.2 مگاپاسکال ساخته شده است و با توجه به الزامات طراحی انتخاب می شود. با توجه به فناوری پردازش، دو نوع لوله فولادی درز مارپیچی و لوله فولادی درز مستقیم وجود دارد. به دلیل صلبیت بالای لوله فولادی درز مارپیچ، بیشتر در مهندسی استفاده می شود. به منظور تسهیل حمل و نقل و محدودیت ارتفاع قاب شمع، شمع های فولادی اغلب از یک شمع بخش بالایی، یک شمع بخش پایینی و چند شمع بخش میانی تشکیل شده اند. طول هر بخش به طور کلی 13 تا 15 متر است.
انتهای پایینی شمع فولادی دارای یک دهانه باز و یک دهانه بسته است. قطر شمع های فولادی از φ406.4 ~ φ2032.0 میلی متر است و ضخامت دیواره از 6 تا 25 میلی متر متغیر است. معمولاً در کشورهای مختلف φ406.4 میلی متر، φ609.6 میلی متر و φ914.4 میلی متر استفاده می شود و ضخامت دیواره 10، 11، 12.7، 13 میلی متر و غیره است. به طور کلی، شمع های بخش بالایی، میانی و پایینی اغلب از ضخامت دیواره یکسانی استفاده می کنند. گاهی اوقات، برای اینکه قسمت بالای شمع بتواند فشار چکشی زیادی را تحمل کند و از ناپایداری شعاعی جلوگیری کند، می توان ضخامت دیواره شمع بخش بالایی را به طور مناسب افزایش داد یا عرض 200 ~ 300 میلی متر و ضخامت 6 ~ 12 میلی متر را می توان روی شمع جوش داد.. به منظور کاهش مقاومت اصطکاکی فرورفتگی لوله شمع و جلوگیری از آسیب دیدن قسمت انتهایی در اثر تغییر شکل در هنگام ورود به لایه سخت خاک، یک حلقه تقویت کننده نیز در انتهای پایینی شمع فولادی چیده شده و ارتفاع آن 200 -300 میلی متر برای لوله فولادی φ406.4 ~ φ914.4 میلی متر و ضخامت 6 ~ 12 میلی متر است.

الزامات کیفیت لوله فولادی بدون درز
1. ترکیب شیمیایی:
الزامات برای عناصر شیمیایی مضر مانند As Sn Sb Bi Pb و گاز NHO مورد نیاز است. به منظور بهبود یکنواختی ترکیب شیمیایی در فولاد و خلوص فولاد، کاهش آخال های غیرفلزی بیلت و بهبود توزیع آن، اغلب از کوره ها استفاده می شود. تجهیزات پالایش خارجی فولاد مذاب را تصفیه می کنند و حتی با استفاده از یک کوره الکتروسرباره، لوله خالی را دوباره ذوب می کنند.

2، دقت اندازه و شکل:
ابعاد هندسی لوله فولادی بدون درز عمدتاً شامل قطر بیرونی، ضخامت دیواره، بیضی بودن، طول، انحنا، شیب انتهای لوله، زاویه شیار و لبه‌های بلانت لوله فولادی و ابعاد مقطع لوله فولادی مخالف شکل است.

3، کیفیت سطح:
الزامات مربوط به "تمام صاف" لوله های فولادی بدون درز در استاندارد مشخص شده است. عیوب رایج عبارتند از: ترک، خط رویش، خمش، چین خوردگی بیرونی، نورد مستقیم داخلی و مستقیم بیرونی، لایه جداکننده، پوسته، گودال، بدنه محدب، گودال (حفره)، خراش (خراش)، مسیر مارپیچ داخلی، مسیر مارپیچ بیرونی، آبی خط، تصحیح، چاپ رول، و غیره. در میان آنها، ترک، خمش، تاشو خارجی، نورد، جداسازی، پوسته پوسته شدن، چاله ها، بدنه محدب و سایر عیوب خطرناک است. سوراخ شدن، خط آبی، ساییدگی لوله فولادی، نورد مستقیم داخلی و خارجی، انحنای اندک داخلی و خارجی، تصحیح چاپ مقعر و رول از عیوب عمومی است.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی