رفتن به مطلب

تفاوت قیمت بین انواع استیل های نسوز


stainless steel

پست های پیشنهاد شده

  • مدیر انجمن

image.jpeg.e3956e5e421e5d2e8f37e60c5e2f1c06.jpeg

مقدمه:

فلزات نسوز دسته ای از فلزات هستند که در برابر حرارت و سایش مقاومت فوق العاده ای دارند. این عبارت بیشتر در زمینه علم مواد، متالورژی و مهندسی استفاده می شود. تعریف اینکه کدام عناصر متعلق به این گروه هستند، متفاوت است. ورق استیل نسوز یک آلیاژ آهنی است که با افزودن عناصر فلزی نسوز، خواص فوق العاده ای بدست آورده است. به دلیل اینکه عناصر نسوز غالباً از مواد گران قیمت هستند، لذا افزودن آنها به فولاد ضدزنگ بر روی بهای نهایی آنها تاثیرگذار می باشد. به عنوان مثال قیمت ورق استیل 309 و قیمت ورق استیل 310 به طور قابل ملاحظه ای نسبت به فولادهای عادی بالاتر است.

عناصر آلیاژ دمای بالا:

رایج ترین عناصر نسوز در جدول مندلیف شامل دو عنصر از دوره پنجم (نیوبیم و مولیبدن) و سه مورد از دوره ششم (تانتالوم، تنگستن و رنیم) می باشد ولی عناصری نظیر کروم، نیکل و غیره در ایجاد خاصیت نسوز بودن ورق استیل نسوز نقش دارند. الزاماً در ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ از همه عناصر نسوز استفاده نمی گردد ولی با این وجود این عناصر تاثیر خود را بر مواد صنعتی اصلی داشته و قیمت ورق استیل 309  یا قیمت ورق استیل 310 را افزایش داده است. همه آنها دارای برخی ویژگی ها هستند، از جمله نقطه ذوب بالای 2000 درجه سانتیگراد و سختی بالا در دمای اتاق که باعث بهبود خواص فولاد می شوند. آنها از نظر شیمیایی بی اثر هستند و چگالی نسبتاً بالایی دارند. در خصوص عناصر نسوز جدول مندلیف، نقطه ذوب بالای آنها، متالورژی پودر را به روش انتخابی برای ساخت اجزای این فلزات تبدیل می کند ولی به دلیل روش تولید متفاوت فولاد ضد زنگ، از آلیاژهای دیگری برای نسوز کردن استفاده می گردد. برخی از کاربردهای آنها شامل ابزارهایی برای کار با فلزات در دماهای بالا، قالب های ریخته گری و مخازن واکنش شیمیایی در محیط های خورنده است. تا حدودی به دلیل نقطه ذوب بالا، فلزات نسوز در برابر تغییر شکل خزشی در دماهای بسیار بالا پایدار هستند.
فولاد ضد زنگ آستنیتی نسوز دارای مقاومت مکانیکی بالا، چقرمگی و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است که ناشی از محتوای کروم و نیکل بالای آن است. سطح کربن پایین باعث کاهش رسوب کاربید در طول جوشکاری یا کاربردهای دمای بالا می شود. 

 

image.thumb.jpeg.f2a198ffe3debb6353a207d631eb2a20.jpeg

 

بررسی انواع فولاد ضد زنگ نسوز:

در زیر یک نمای کلی از مواد مورد استفاده در کاربردهای دمای بالا آورده شده است. آنها از نظر مقاومت در برابر دما، خوردگی، محیط سولفوریک و سایر خواص متفاوت هستند. از این آلیاژها برای تولید سیستم های دمای بالا استفاده می گردد.

AISI 304 (1.4301)

AISI304 رایج ترین آلیاژ مورد استفاده در ابزارهای فولادی ضد زنگ است. این یک آلیاژ عمومی است که برای انواع کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی مناسب است. آنها برای استفاده در کاربردهایی با دمای ثابت تا 750 درجه سانتی گراد توصیه می گردد. نکته ای در مورد آن باید دقت شود این است که چرخه حرارتی قابل توجه ممکن است باعث شکنندگی آن شود. 

AISI 309 (1.4828)

آلیاژ AISI 309 دارای محتوای نیکل کم و محتوای کروم نسبتاً بالایی است. محتوای نیکل کم به این معنی است که این آلیاژ همچنان می تواند به طور موثر در محیط هایی که گوگرد وجود دارد استفاده شود. پایداری خوبی دارد و برای استفاده در دماهای تا 1000 درجه سانتی گراد مناسب است. 

AISI 310S (1.4845)

این یک نوع آلیاژ بسیار محبوب با استحکام مکانیکی خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا در صنعت است. با وجود اینکه مستعد بارش سیگما است، در برابر چرخه حرارتی و آسیب پوسته شدن اکسید به ویژه در محیط هایی با سرعت گاز بالا مقاوم است. 

AISI 310 (1.4841)

این آلیاژ دارای خواص و مشخصات مشابه با AISI 310S است، اما محتوای کربن بالاتری دارد (حداکثر 25/0). این فولاد آلیاژی اغلب به عنوان یک ماده استاندارد برای کاربردهایی با دمای بالا استفاده می شود. مقاومت حرارتی و خوردگی خوبی دارد و می‌تواند در دماهای تا 1150 درجه سانتی‌گراد استفاده شود. برای کاربردهایی با دمای ثابت مناسب است.

 

image.thumb.jpeg.1cdd16d550d43d0487a5600a506a125e.jpeg

 

AISI 330 (1.4864)

این آلیاژ قادر است تا دمای 1250 درجه سانتیگراد را در محیط های اکسید کننده تحمل کند. برای کوره های بازپخت فلزی، جایی که چرخه حرارتی رخ می دهد، مناسب است. استحکام و مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارد. این آلیاژ برای کاربردهایی که شامل محیط های سولفوریک هستند مناسب نیست، اما برای محیط های کم اکسیژن عالی است. مقاومت خوبی در جذب کربن و نیتروژن دارد و جایگزین مناسبی برای اینکونل 601 به خصوص برای لنگرهای نسوز سنگین است. این آلیاژ به همراه واشرهای قفلی به دلیل نقطه ذوب بالاتر (1400 درجه سانتیگراد) برابر یا برتر از Inconel 601 است.

DS (1.4862)

DS مشابه AISI 330 است و برای سیستم‌هایی که قرار است در دماهای بالا مورد استفاده قرار گیرند، به‌ویژه در شرایط کربورایزه یا نیترات شدن قوی مناسب است. این آلیاژ با مقادیر پایداری خوب، در برابر تشکیل فازهای سیگما در نتیجه ترکیب آن کاملاً ایمن است، بنابراین می‌توان از آن در سیستم‌هایی که به صورت سیکلی کار می‌کنند نیز استفاده کرد.

جمع بندی:

همانگونه که بیان گردید، قیمت آلیاژ نسوز مورد استفاده به طور مستقیم به ترکیب شیمیایی و کیفیت ساخت آن بستگی دارد. هرچند کارآیی آلیاژ در دمای مورد نظر نیز می تواند یکی از پارامترهای انتخاب آن در یک طراحی مهندسی محسوب گردد.

سیدرحیم کیاحسینی

لینک به دیدگاه
به اشتراک گذاری در سایت های دیگر

به گفتگو بپیوندید

هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از 75 اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به صورت لینک

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.

×
×
  • ایجاد مورد جدید...

اطلاعات مهم