استفاده از مش فلزی (ورق فلزی گسترش یافته) در تولید سبدهای صنعتی

[rkiahoseyni]

مقدمه:

همانطور که روزانه در تجهیزات مورداستفاده در اطراف خودمان مشاهده می کنیم ، توری فلزی منبسط شده از جنس استنلس استیل کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارد. یکی از کاربردهای مش های فلزی استفاده از آنها در تولید انواع سبد است. برخی از برنامه های کاربردی که شرکت ها از این سبدهای فوق العاده سخت و انعطاف پذیر استفاده می کنند در ذیل بیان گردیده است.

ذخیره سازی قطعات فلزی سنگین:

چندین تولیدکننده قطعات خودرو و شرکت‌های صنعت هوافضا از سبدهای فلزی منبسط شده از جنس استنلس استیل برای نگهداری سنگین‌ترین اجزای فلزی خود در حین انتقال از یک فرآیند به فرآیند دیگر استفاده کرده‌اند.
اما سوال مهم این است که چرا از فولاد ضد زنگ گرید 316 برای نگهداری قطعات استفاده می شود؟ در پاسخ به این سوال می توان گفت، قطعاتی که در این سبدها نگهداری می شوند اغلب دارای استحکام بالایی هستند و به دلیل وزن زیاد نیروهای بزرگی را به سبد وارد می نمایند، لذا لازم است آلیاژهای فولادی برای این کار استحکام کششی کافی را داشته باشند تا دچار شکست و گسیختگی نشوند. در عوض، سبدها اغلب باید بتوانند در برابر محلول های مبتنی بر کلرید یا هوای غنی شده با نمک مقاومت کنند. در اینجا، مقاومت شیمیایی برتر فولاد ضد زنگ گرید 316 برای اطمینان از دوام طولانی مدت سبد مورد نیاز است.

 

قطعات شات پینینگ:

شات پینینگ فرآیند پرتاب قطعات با ذرات کوچک شیشه، فلز یا سرامیک برای تغییر خصوصیات سطح قطعه است. بدیهی است که این نوع فرآیند با تاثیر بالا بر روی سبدهایی که قطعات را در فرآیند شات پنینگ نگه می‌دارند بسیار استرس‌زا خواهد بود.
استفاده از فلز منبسط شده برای سبد به ذرات مورد استفاده در فرآیند شات پنینگ اجازه می دهد تا به قطعات در حال اصلاح برسند، اما به خود سبد قدرت کافی برای سالم ماندن در معرض مکرر فرآیند را می دهد. این خواص بر خلاف یک سبد سیمی فولادی است که ممکن است یک سیم واحد از بین برود. 

 

قطعات شات بلاستینگ:

شات بلاست فرآیندی مشابه با شات پینینگ است، اما ممکن است از ذرات کوچکتر نه تنها برای تغییر خواص سطحی یک قطعه، بلکه برای پاک کردن آن از آلاینده ها و یا صیقل دادن آن استفاده شود. در اینجا، سبدهای فلزی منبسط شده گرید 316 به دلیل دوام باورنکردنی آنها مفید هستند، که باعث می شود بتوانند از استفاده طولانی مدت در این برنامه پر استرس سالم بمانند.

 

چربی زدایی اجزا و براکت ها:

بسیاری از فرآیندهای چربی‌زدایی بخار از محلول‌های سوزاننده فوق‌العاده‌ای استفاده می‌کنند که تا نقطه جوش حرارت داده می‌شوند تا آلاینده‌های سرسخت مانند روغن و گریس ماشین را از بین ببرند و آن‌ها را مایع کنند تا بتوانند از قسمتی که چربی‌زدایی می‌شود تخلیه شوند. فولاد ضد زنگ گرید 316 می تواند در برابر محلول های سوزاننده مورد استفاده در چربی زدایی بخار و بسیاری از فرآیندهای تمیز کردن قطعات دیگر مقاومت کند و آن را به ماده ایده آل برای این کاربرد خاص تبدیل می کند.

 

بخش سازماندهی و انباشته:

سبدهای فلزی منبسط شده از جنس استنلس استیل گرید 316 در مقایسه با همتایان مش سیمی خود، بسیار بادوام هستند. هنگامی که با طراحی تودرتو یا انباشته در ذهن ایجاد می شود، سبدهای فلزی منبسط شده با بارگذاری کامل را می توان برای صرفه جویی در فضا در کف کارخانه روی هم چید. بسیاری از شرکت ها از این توانایی برای چیدن سبدها برای کمک به سازماندهی قطعات نهایی خود در زمان تحویل یا خشک شدن بین فرآیندها استفاده می کنند.

 

گاوصندوق آتش نشانی برای انبارها:

برخی از کاربران سبدهای فلزی منبسط شده از آنها به عنوان نوعی گاوصندوق برای محافظت از قطعات یا کاغذهای ظریف در صورت آتش سوزی انبار یا کارخانه استفاده می کنند. هنگامی که برای این منظور طراحی می شود، سبدهای فلزی منبسط شده معمولاً به صورت لایه ای ساخته می شوند که دارای یک قاب بیرونی باز است تا از برخورد زباله های سنگین به ظروف مهر و موم شده در داخل جلوگیری کند. این سبدها با نقطه ذوب بالا و لایه ای از عایق بین قاب فلزی منبسط شده و محفظه مهر و موم شده در داخل، می توانند به طور شگفت انگیزی در محافظت از اقلام ظریف در برابر شدت شعله و ضربه های اتفاقی که ممکن است رخ دهد مؤثر باشند.

 

مزایای سبدهای فلزی منبسط شده:

سبدهای ورق فلزی گران هستند زیرا نسبت به سایر انواع سبد از مواد اولیه بیشتری استفاده می کنند. ورق فلزی سوراخ دار مواد کمتری در محصول نهایی دارد، اما این ماده در وهله اول باید بریده شود، بنابراین هزینه ها و ضایعات مواد بیشتر از فلز منبسط شده است. سبدهای مفتولی فولادی از مواد کمتری استفاده می کنند، اما برای استحکام به جوشکاری بیشتری نیاز دارند، بنابراین هزینه ها ممکن است بیشتر از هزینه سبدهای فلزی منبسط شده باشد (بسته به تعداد سیم، نوع جوش اعمال شده و سایر عوامل).

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی