مقالات rkiahoseyni ارسال شده در نُوامبر 22 2022 مقالات اشتراک گذاری ارسال شده در نُوامبر 22 2022 مقدمه: ورق های فولادی نورد سرد دارای ویژگی های برجسته مختلفی از جمله شکل پذیری آسان، سطح صاف و تمیز هستند و در خودروها، لوازم خانگی، مبلمان و بسیاری از اقلام روزمره دیگر استفاده می شوند. تولیدکنندگان مختلفی وجود دارند که ورق های نورد سرد را با کیفیت بالا و مطابق با استاندارهای لازم نظیر ISO9001، QS-9000 و ISO14001 تولید می کنند. از آنجایی که اکنون الزامات کیفیت سختگیرانه برای پاسخگویی به نیازهای عملکردهای محصولات بهبود یافته و در کارخانه های تولیدی ورق های فلزی اعمال می شود، تولیدکنندگان نیز یک سیستم کنترل کیفیت یکپارچه را اتخاذ کرده اند. در این روش ها، نیازهای مشتری از مرحله طراحی کیفیت در محصولات منعکس می شود تا مواد بهینه برای هر برنامه را به موقع به مشتریان عرضه نمایند ورق های فولادی نورد سرد: دنیای ورق های فلزی بسیار بزرگ است، تا حدی که اصطلاح ورق فلزی را می توان به بسیاری از آلیاژهای فلزی مختلف اطلاق نمود. هر فلزی که بتوان آن را به یک ورق نازک تبدیل کرد را می توان به عنوان یک ورق فلزی در نظر گرفت. اینکه پروسه تولید ورق به روش نورد گرم یا نورد سرد صورت گرفته باشد، ویژگیهای خاصی رابه ورق می دهد که در ادامه به بررسی آن پرداخته خواهد شد. فولاد نورد سرد CRS فولاد نورد سرد (CRS) رایج ترین شکل ورق فلزی نازک است. همانطور که از نام آن پیداست، در دمای اتاق نورد شده و شکل میگیرد. ورق به دست آمده در این روش صاف و براق است و فلس ناشی از تولید و اکسید بر روی آن وجود ندارد. فولاد نورد سرد بهترین انتخاب برای کاربردهایی است که پوشش پودری دارند. هرچند کمی گران تر هستند، اما از آنجایی که سطح تمیز و صافی دارند، افزایش جزئی هزینه به راحتی با زمان صرفه جویی شده در فرآیند آماده سازی مواد جبران می شود. فولاد نورد سرد در ضخامت های متنوع که توسط استاندارد گیج (GA) تولید شده است به بازار عرضه می گردد. هر چه عدد استاندارد گیج کوچکتر باشد ورق ضخیم تر است. فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد شده ای است که با اجازه دادن به خنک شدن در دمای اتاق و آنیل یا نورد حرارتی بیشتر پردازش شده است. نورد سرد فولادی با تلورانس ابعادی نزدیک تر و طیف وسیع تری از پوشش های سطحی نسبت به نورد گرم تولید می شود. این ورق ها معمولاً تا 20 درصد قوی تر از نورد گرم هستند زیرا به دلیل کارسختی صورت گرفته ناشی از فرآیند سرد دارای استحکام بالاتری می باشند. پروسه تولید فولاد نورد سرد به گونه ای است که معمولاً منجر به محصولی با سطح بهتر و کامل تر با تلرانس های نزدیک هستند. همچنین تولید ورق با نورد سرد، سطوح صاف تری را ایجاد می کند که در لمس آن احساس چرب بودن به وجود می آید. مزایای ورق سرد: ورق سرد دارای مزایایی است در در ذیل به آن اشاره شده است: قابل استفاده در کاربردهای دقیق سخت تر و قوی تر از فولادهای نورد گرم افزایش سختی مقاومت در برابر شکستگی کشش مقاومت در برابر تغییر شکل ناشی از سخت شدن کار سطح پرداخت شده عالی و دارای زیبایی شناختی مناسب مقاومت به خوردگی به دلیل طیف وسیع تری از پرداخت های سطحی، معمولاً ورق های نورد سرد شده در کاربردهایی استفاده می شوند که تلورانس ها، شرایط سطح و صافی سطح عوامل مهمی هستند و همچنین سطح زیبایی شناختی و بصری جذاب تری را ارائه می دهند. کاربردهای دیگر این ورق ها عبارت از لوازم خانگی، مبلمان فلزی، اجزای ساختاری هوافضا، قطعات خودرو می باشد. به دلیل مشکلات شکل دهی فلزات در دمای پایین، همواره تلاش شده است فلزات در دمای بالا نیز به گونه ای شکل دهی شوند که خواص ورق های سرد را داشته باشند. یکی از انواع این روش ها، تولید فولاد چسترفیلد است. فولاد چسترفیلد محصولات برتر نورد گرم و روغنی هستند که می تواند در بسیاری از کاربردها که معمولاً برای فولاد نورد سرد استفاده می شود، به کار گرفته شود. فولاد HRPO Chesterfield کنترل گیج برتر، سطح پیشرفته و کنترل شکل بی نظیر را ارائه می دهد. این فولاد می تواند جایگزین مقرون به صرفه تری برای کاربرد فولاد نورد سرد باشد. مشخصات ورق سرد: کارایی برتر: محصولات نورد سرد دارای شکل پذیری عالی و حداقل انحراف در خواص مکانیکی به لطف تخصص فنی انباشته تولیدکنندگان، امکانات جدید ساخته شده و مدرن و فن آوری های نوآورانه و سیستم کنترل کیفیت یکپارچه از مواد اولیه تا محصول نهایی هستند. فن آوری ها، بازرسی دقیق و کنترل کیفیت یکپارچه کیفیت سطح عالی را تضمین می کند. در کارخانه های تولید ورق سرد پیشرفته، دقت ابعادی توسط سیستم کنترل ضخامت خودکار با استفاده از مدل های عددی پیشرفته تضمین می شود. این تولیدکنندگان محصولات نورد سرد را مطابق با طیف گسترده ای از استانداردهای محصول، از جمله JIS و سایر استانداردهای عمومی و همچنین استانداردهای داخلی خود تولید می کنند. محصولات از کاربرد عمومی، از جمله کیفیت کشش بسیار عمیق و ورق های سخت کننده پخت، تا ورق های با استحکام بالا برای میناکاری و سایر کاربردهای خاص را شامل می شود. مراحل تولید ورق سرد: نورد سرد دقت ضخامت محصولات در کارخانه های تولید ورق سرد، توسط فرآیند نورد سرد تعیین می شود. نیروی غلتشی و کشش نوار توسط کامپیوتر کنترل می گردد تا انحرافات ضخامت را به حداقل برسانند. نورد بر اساس اندازه گیری ضخامت نوار در ورودی غلتک ها و تنظیم آن بر اساس نوع محصول تولیدی صورت می گیرد. تمیز کردن ورق: پس از انجام فرآیند نورد توسط غلتک های مربوطه، روغن استفاده شده بر روی ورق ها در حین بازپخت سوزانده می شود. سایر انواع روغن نورد قبل از بازپخت نیز با تمیز کردن الکترولیتی حذف می گردد. به طور خاص، تمیز کردن الکترولیتی برای محصولاتی استفاده می شود که برای اطمینان از رنگ پذیری خوب، به سطح تمیز نیاز دارند. آنیل کردن ورق ها: شکل پذیری محصولات با بازپخت تعیین می شود. از آنجایی که نورد سرد سختی مواد را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و شکل دهی را دشوار می کند، بازپخت برای بهبود شکل پذیری با ایجاد ساختار تبلور مجدد در فولاد انجام می شود. در فرآیند آنیلینگ، کویل ها روی جعبه انباشته شده و توسط جعبه پوشانده و آنیل می شوند و به این عمل آنیل دسته ای می گویند. فرآیند دیگر نیز بازپخت مداوم است که در آن کویل ها به طور مداوم فعال می شوند. شرکت JFE یکی از رهبران جهان در فناوری فرآیند برای خط بازپخت پیوسته (CAL) است و همچنین از CAL برای توسعه طیف گسترده ای از محصولات جدید نظیر فولاد با استحکام بالا تا درجه کشش فوق العاده عمیق بدون پیری، استفاده می کند. CAL های پیشرفته استفاده شده در کارخانه های امروزی، کامپیوتری هستند و دارای تجهیزات تضمین کیفیت خودکار می باشند. نورد اسکین پاس: کویل های آنیل شده به آرامی توسط آسیاب اسکین پاس نورد می شوند تا از نقصی به نام کرنش برانکارد جلوگیری شود و همچنین شکل نوار بهبود یافته و خواص مکانیکی تنظیم گردد. نورد اسکین پاس همچنین برای تولید محصولات پرداختی مات و روشن استفاده می شود. تمام کاری سطح ورق: پس از نورد اسکین پاس، کویلها در خط برگشت (جایی که برای تولید کویل های محصول با وزن مشخص بریده میشوند) یا در خط برش (جایی که به ورق هایی با ابعاد مشخص بریده میشوند) پردازش می گردند. سپس ضخامت، عرض، شکل و کیفیت سطح محصول بررسی می شود و خواص مکانیکی با استفاده از نمونه های گرفته شده در خط پایان آزمایش می گردد. مزایای فولاد نورد سرد: شناخته شده ترین مزیت مورد نظر مشتریان این است که فولاد نورد سرد بهتر با تلورانس های بسیار نزدیک تر مطابقت دارد. به زبان ساده، برای برنامه هایی که اشکال دقیق تری مورد نیاز است، فولادهای نورد سرد مناسب تر هستند. علاوه بر این، فرآیند نورد سرد همیشه سریعتر و کم هزینه تر است. این برای نیازهای عجولانه و چرخش سریع عالی است. به طور کلی ورق سرد به عنوان محصولات نهایی مورد استفاده قرار می گیرد و احتیاجی به پردازش سطحی ندارد. ورق نورد سرد به طور قابل توجهی تحمل بیشتری نسبت به همتای خود یعنی ورق نورد گرم دارد. همچنین پس از پردازش، شکل گیری یا ظاهر فیزیکی خود را تغییر نمی دهد، یعنی انقباض ناخواسته ای وجود ندارد. فولاد نورد سرد همه کاره است و فقط به دلیل دوام آن نیست. دقت ابعادی و دقیق فولاد نورد سرد اغلب دلیل اصلی تطبیق پذیری و محبوبیت آن است. می توان از آن برای ساخت صدها نوع مختلف لوازم و مواد در تمام صنایع استفاده کرد. کاربردهای خاص فولاد نورد سرد: اگر قصد شما شامل رنگ آمیزی یا پرداخت نهایی باشد، فولاد نورد سرد نیز با این معیارها مطابقت دارد. سطح آن براق تر و مسطح تر است که امکان رنگ آمیزی یکنواخت تر و براق تر را فراهم می کند. طیف محصولات نورد سرد این امکان را برای مشتریان فراهم می کند تا فولادهایی را انتخاب کنند که به بهترین وجه با معیارهای طراحی خاص آنها مطابقت دارند. در ذیل به بیان چند نمونه از کاربردهای ورق سرد پرداخته شده است: پانل های بدون نور قطعات تجهیزات دکوراتیو پرس برای صنعت خودرو قطعات خودرو و قطعات صندلی مبلمان اداری قفسه بندی شایان ذکر است طیف محصولات نورد سرد برای کاربردهای گالوانیزه ایده آل است و شکل پذیری خوبی از خود نشان می دهد. تفاوت بین فولاد نورد سرد و گرم: تفاوت اصلی فولاد نورد سرد و گرم در نحوه پردازش آنهاست. فولاد نورد گرم فولادی است که در دماهای بالا نورد شده است، در حالی که فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرم است که بیشتر در مواد احیا کننده سرد پردازش می شود. در اینجا، مواد سرد میشوند و به دنبال آنیل کردن و یا نورد نرم می گردند. فولادهای با گریدها و مشخصات مختلف می توانند نورد گرم یا سرد باشند. درک تفاوت های فولاد نورد سرد و گرم می تواند به شما در تعیین بهترین نوع برای نیازهای خود کمک کند. فولاد نورد گرم (HRS) فولادی است که در دمای بالا شکل دهی شده است. اغلب دارای یک سطح پوسته دار است که در نتیجه سرد شدن فولاد از دمای بالایی که در آن ایجاد شده است، ایجاد میشود. HRS کمی ارزانتر از CRS است و برای استفاده در کاربردهای ساختاری عالی است. اگر ظاهر سطح مهم است، میتوان اکسیدها را با مدیا بلاست (سند بلاست) حذف نمود. فرآیندی که برای تولید فولاد نورد گرم استفاده می شود، شامل نورد فولاد در دماهای بالا (معمولاً بیش از 1700 درجه فارنهایت) است. این دماهای بالا، بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است و به فولاد اجازه می دهد به راحتی شکل داده شود، فرم بگیرد و در اندازه های بزرگتر ساخته شود. با سرد شدن، فولاد نورد گرم تمایل دارد به طور غیر یکنواخت جمع شود و در مقایسه با فولاد نورد سرد کنترل کمتری بر روی اندازه و شکل محصول نهایی را می دهد. فولاد نورد گرم معمولاً دارای روکش فلسدار است که میتوان آن را با برس زدن، آسیاب کردن یا سند بلاست کردن از بین برد. این فولاد اساساً نرمال (نرمالایزینگ) شده است، به این معنی که از تنشهای داخلی که میتواند ناشی از فرآیندهای شکل دهی و سخت شدن کار باشد، آزاد است، زیرا اجازه داده میشود در دمای اتاق خنک شود. سایر خواص ورق گرم ممکن است شامل موارد زیر باشد: لبه ها و گوشه های کمی گرد برای محصولات صفحه ای (به دلیل جمع شدگی و پرداخت دقیق تر) انحرافات و خمیدگی جزئی ورق انعطاف پذیرتر و قابلیت تبدیل شدن به اشکال مختلف افزایش شکل پذیری و چقرمگی فولاد نورد گرم نسبت به فولاد نورد سرد ارزانتر است، زیرا بدون تاخیر در فرآیند تولید می شود و مانند فولاد نورد سرد نیازی به گرم کردن مجدد ندارد. همچنین اساساً نرمال می شود زیرا اجازه داده می شود در دمای اتاق خنک شود. این بدان معنی است که از فشارهای داخلی که می تواند از فرآیندهای شکل دهی یا سخت شدن ناشی شود، آزاد است. می توان از آن در برنامه هایی استفاده کرد که در آن شکل ها و کاربردهای دقیق مورد نیاز نیست، مانند: اجزای سازه ای (ریل راه آهن، تیرهای I، ورق فلز) تجهیزات کشاورزی ساختمان های فلزی مهر زنی قاب های خودرو نقل قول لینک به دیدگاه به اشتراک گذاری در سایت های دیگر گزینه های به اشتراک گذاری بیشتر...
پست های پیشنهاد شده
به گفتگو بپیوندید
هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .