رفتن به مطلب

آیا فولاد نورد سرد فولاد خوبی است؟


rkiahoseyni

پست های پیشنهاد شده

  • مقالات

آیا فولاد نورد سرد فولاد خوبی است؟

 

 

 

مقدمه:

 

فولاد نورد سرد یک محصول ساخته شده با عملیات مکانیکی با درجه بالایی از دقت ابعادی، یکنواختی سطوح و مشخصات فیزیکی منحصر به فرد است. سطح صاف و بدون اکسید سطحی فولاد نورد سرد، پایه ای عالی برای رنگ، لاک و لعاب می باشد. بازپخت ورق ها و انجام فرآیند تنش زدایی امکان عملیات کشش متوسط را فراهم می کند. ورق ها بدون ترک خوردن به صورت صاف روی هم خم می شوند. روغن کاری ورق ها، سطح را در برابر زنگ زدگی محافظت می نماید.

استفاده از روغن سطح روی ورق فولادی نورد سرد برای محافظت در برابر خوردگی (زنگ زدگی) در طول حمل و نقل و انبارداری در نظر گرفته شده است. از آنجایی که ورق فولادی نورد سرد مستعد زنگ زدگی است، روش استاندارد استفاده از روغن ضد زنگ در آخرین مرحله تولید و تمپر ورق ها امری ضروری است. روغن‌های ضد زنگ با روان‌کننده‌های تشکیل‌دهنده متفاوت هستند، زیرا حاوی مواد افزودنی خاصی هستند که مانع از خوردگی می‌شوند. علاوه بر روغن، نگهداری استاندارد استیل در محیط‌های تمیز و خشک در انبارهای تحت کنترل آب و هوا باعث می شود آسیب های وارد شده به ورق ها کاهش یافته و اطمینان حاصل شود که کویل‌ها و ورق‌ها در شرایط عالی به دست مشتری می‌رسند.

image.jpeg.776cb4d6f6c8ffb76f0d271240ef3abf.jpeg

 

محصولات فولادی نورد سرد :

 

محصولات ورق نورد سرد سال هاست که در دسترس بوده اند و با موفقیت برای بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات ورق سرد امروزی نسبت به محصولاتی که در گذشته استفاده می‌شدند بهبود یافته‌اند. آنها کنترل بهتری بر ضخامت، شکل، عرض، پرداخت سطح و سایر ویژگی‌های کیفی ارائه می‌دهند که نیاز نوظهور به کاربردهای نهایی مهندسی شده را تکمیل می‌کنند.

image.jpeg.2dd6ab95f34fc81a0f265ef267edf61d.jpeg

 

کاربردهای معمولی برای ورق و کلاف فولاد نورد سرد:

 

محصولات فولادی نورد سرد در طیف گسترده ای از کاربردهای نهایی مورد استفاده قرار می گیرند. در ذیل به بیان برخی از این کاربردها پرداخته شده است:

-         لوازم خانگی

-         اتومبیل

-         موتورهای الکتریکی

-         وسایل لوله کشی

-         تولید درام

-         قفسه بندی

-         مبلمان

-         درها

-         جعبه ابزار

-         محصولات لوله

-         پرداخت سطحی یکنواخت

-         تحمل ضخامت تنگ

-         شکل پذیری بالا

-         کنترل شکل برجسته (صافی)

-         قطعات در معرض دید و همچنین قطعات بدون نور

 

 

مزایای فولاد نورد سرد:

 

ورقهای تولید شده به روش نورد سرد دارای خواص ویژه ای هستند که در ذیل به آن پرداخته شده است:

-         استحکام فولاد نورد سرد 20 درصد قوی تر از فولاد نورد گرم است.

-         پرداخت سطحی با کیفیت بالایی دارد.

-         فولاد نورد سرد استحکام و خواص مکانیکی بهتری دارد، به این معنی که می توان آن را تا 50 درصد نازک تر نورد کرد.

تنوع بسیاری در فرآیند تولید فولاد در دماهای مختلف وجود دارد و به طور کل فرآیندهای فولادسازی صرفاً شامل حرارت دادن فولاد تا دمای تبلور مجدد یا بالاتر از آن نیست. به عنوان مثال، نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. جای تعجب نیست که برای رول شدن و تشکیل فولاد در دمای اتاق به فشار بیشتری نیاز است. از آنجایی که فولاد نورد سرد بسیار کمتر از دمای تبلور مجدد فولاد تغییر شکل می دهد، با این حال، مزایای متعددی را عرضه می نماید. در زیر برخی از مزایای برتر فولاد نورد سرد آورده شده است.

image.jpeg.90ac9c8616a0dccdc3a834c2816ded10.jpeg

 

-        افزایش قدرت:

 

فولاد نورد سرد به طور قابل توجهی قوی تر از فولاد نورد گرم است. همانطور که غلتک ها فولاد را در دمای اتاق فشرده می کنند، فولاد به دلیل سخت شدن ناشی از کرنش، قوی تر می شود. اما سوال مهم این است که فولاد نورد سرد دقیقاً چقدر استحکام دارد؟ اگرچه استثنائاتی وجود دارد، اما فولاد نورد سرد معمولاً حدود 20٪ قوی تر از همتای نورد گرم خود است.

 

 

-        پایان سطح بهبود یافته:

 

فولاد نورد سرد علاوه بر استحکام بیشتر، سطح روکش بهتری نیز دارد. این فولاد نسبت به فولاد نورد گرم صاف تر است و عیوب سطحی کمتری دارد، لذا نه تنها زیبایی شناسی فولاد نورد سرد را بهبود می بخشد بلکه فولاد نورد سرد را به ماده مناسب تری برای کاربردهای خاص مانند ساخت پل تبدیل می کند.

 

 

-        تحمل های سخت تر:

 

نورد سرد امکان تحمل کمتری نسبت به نورد گرم را فراهم می کند. این دقیقا به چه معنی است؟ در فلزکاری، اصطلاح "تلرانس" به ضخامت کلی فلز اشاره دارد. فولاد نورد سرد معمولاً نازک‌تر از فولاد نورد گرم و بدون کاهش مقاومت است. در نتیجه، نورد سرد تلورانس های کمتری نسبت به سایر فرآیندهای فولادسازی ارائه می دهد.

 

 

-        گزینه های چندگانه:

 

چندین گزینه مختلف برای ایجاد فولاد نورد سرد وجود دارد که برخی از آنها شامل تمام سخت، نیمه سخت، ربع سخت و نورد نرم می گردد. از بین همه این گزینه ها، نورد سرد کاملاً سخت اغلب ترجیح داده می شود زیرا سخت ترین تحمل ها را ارائه می دهد. در صورت اجرای صحیح، نورد سرد تمام سخت می تواند ضخامت فولاد را تا 50 درصد کاهش دهد. سایر فرآیندهای نورد سرد نیز می توانند ضخامت فولاد را کاهش دهند، اما به اندازه نورد سرد کاملاً سخت موثر نیستند.

 

 

معایب فولاد نورد سرد چیست؟

 

همانطور که گفته شد، فولاد نورد سرد مزایای متعددی را ارائه می دهد که برخی از آنها شامل افزایش استحکام، سطح بهبود یافته، تلرانس های سخت تر و گزینه های متعدد است. اما هنوز چند عیب مربوط به فولاد نورد سرد وجود دارد. در مقایسه با فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد معمولاً هزینه بیشتری برای تولید دارد. برای بسیاری از شرکت‌های فلزکاری، این امر نورد گرم را به فرآیند جذاب‌تری تبدیل می‌کند.

یکی دیگر از معایب فولاد نورد سرد، چکش خواری کم آن است. تغییر شکل و دستکاری شکل فولاد نورد گرم آسانتر است زیرا این فرآیند نیاز به حرارت دادن فولاد تا دمای تبلور مجدد یا بالاتر از آن دارد. با این حال، نورد سرد شامل فشرده سازی فولاد در زیر غلتک ها در دمای اتاق است و در نتیجه شکل دادن به آن را دشوارتر می کند.

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

لینک به دیدگاه
به اشتراک گذاری در سایت های دیگر

به گفتگو بپیوندید

هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از 75 اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به صورت لینک

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.

×
×
  • ایجاد مورد جدید...

اطلاعات مهم