مش سیم فولادی 304 در مقابل 316: از کدام آلیاژ باید استفاده کنیم

[rkiahoseyni]

مقدمه:

امروزه از انواع مش بافته شده در صنایع گوناگون استفاده می گردد. سازندگان در حال تولید انواع مش از جنس فلزات، پلاستیک و انواع مواد کامپوزیتی هستند و بنا به نیاز مشتری خواص لازم را در مش ایجاد می نمایند. آنچه از اهمیت بالایی برخوردار است، میزان تطابق کارآیی مش با محیط مورد استفاده آن می باشد. به عنوان مثال تخریب ناشی از خوردگی و یا استحکام مکانیکی کم مش می توانند کارآیی مش در محیط های خورنده و تحت تنش را کاهش دهند. در ذیل به بررسی مش های ساخته شده از جنس فولاد ضدزنگ پرداخته شده است.

مش سیم فولادی ضدزنگ:

مش سیم فولادی ضد زنگ یک ماده همه کاره است که به دلیل دوام بالایی که ارائه می دهد، صنایع بی شماری به آن متکی هستند. فولاد ضد زنگ به خودی خود دارای ده ها طبقه بندی و مشخصات است که گاهی اوقات تشخیص بهترین راه حل را برای تکنسین های آزمایشگاه و مهندسان سخت می کند. از بین تمام طبقه بندی های فولاد ضد زنگ، نوع 304 و نوع 316 به عنوان محبوب ترین گریدهای فولاد ضدزنگ شناخته می شوند. ولی سوالی که مطرح می شود این است که تفاوت این آلیاژها چیست؟

شرکت های مختلف بیش از 140 سال است که اقدام به تولید توری سیمی بافته شده از آلیاژهای مختلف نموده اند و تلاش کرده اند تا مطمئن شوند مشتری از مش بافته شده مطابق با عملیات خود استفاده می کند. در ادامه، مشخص می کنیم که فولاد ضد زنگ چیست، آلیاژ کم کربن چیست، مش فولاد ضد زنگ 304 و 316 چگونه با هم مقایسه می شوند و از کدام آلیاژ باید استفاده کنید.

آلیاژ فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ به یکی از پرکاربردترین مواد در سراسر جهان تبدیل شده است. قرن ها تحقیق در پشت فرآیندهای تولید آن وجود دارد. مهم نیست با چه نوع فولادی کار می کنید، به احتمال زیاد بر اساس کیفیت آلیاژ طبقه بندی می گردد. گفته می شود، آلیاژ فولاد ضد زنگ باید از سطح مشخصی کربن و کروم تشکیل شده باشد تا ضد زنگ در نظر گرفته شود. برای درک این موضوع، کافی است مقالات مختلف موجود در خصوص فولاد ضد زنگ 304 را با فولاد ضد زنگ 316 مقایسه نماییم.

فولاد آلیاژی کم کربن:

همانطور که در بالا گفته شد، اکثر طبقه بندی های فولادی بر اساس سطح کربنی که دارند، تعیین می شوند. وقتی آلیاژی حاوی کمتر از 03/0 درصد کربن باشد، طبقه بندی فولاد کم کربن یا درجه L را دارد. وجود چنین مقدار محدودی از کربن در آلیاژ، میزان رسوب کاربید را کاهش می دهد. این باعث افزایش مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی می شود. این به ویژه برای کاربردهایی که در آن مش سیم فولادی ضد زنگ در معرض رطوبت قرار می گیرد مفید است. به عبارت دیگر، هر چه کربن موجود در آلیاژ بیشتر باشد، احتمال زنگ زدگی و خوردگی آن در هنگام وجود آب بیشتر است.

فولاد ضد زنگ 304 و 316 چگونه با هم مقایسه می شوند؟

تفاوت اصلی بین توری های فولادی ضد زنگ 304 و 316 به مقاومت در برابر خوردگی، دوام، مقاومت در برابر حرارت و شکل پذیری آنها بر می گردد. مش فولاد ضد زنگ 304 آلیاژی است که حاوی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. از طرف دیگر مش فولاد ضد زنگ 316 آلیاژی است که حاوی 16 درصد کروم، 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن است. از آنجایی که فولاد 316 نیکل بیشتری دارد و حاوی مولیبدن است، کیفیت بالاتری نسبت به 304 دارد. این مزایای اضافه شده به آن اجازه می‌دهد در برابر محیط‌های خورنده مقاوم‌تر، پایدارتر و بادوام‌تر و در برابر دماهای شدید مقاوم‌تر باشد. با این حال، تفاوت های کمی بین این دو آلیاژ از نظر بصری وجود دارد. آنها همچنین توانایی مشابهی برای جوشکاری و سفارشی سازی در طول ساخت دارند.

وقتی صحبت از هزینه به میان می‌آید، مش سیم فولادی ضد زنگ 316 به عنوان گران‌ترین توری در بین این دو است. اما این حاشیه ها چندان قابل توجه نیستند. برای درک این موضوع، اگر یک تکه مش فولادی ضد زنگ 304 به ازای هر فوت مربع یک دلار قیمت داشته باشد، توری فولادی ضد زنگ 316 حدود 15/1 دلار در هر فوت مربع قیمت خواهد داشت. البته این مقایسه بدون در نظر گرفتن گرید کربن در هردو آلیاژ است.

از کدام آلیاژ استفاده کنم؟

آلیاژی که باید استفاده شود بستگی به کاربرد دارد. اگر قرار است مش تحت شرایط سختی قرار گیرد که مواد خورنده در تماس با آن قرار دارند، باید از آلیاژ 316 استفاده شود. این انتخاب به این دلیل است که مولیبدنی که به مش سیم فولادی ضد زنگ 316 اضافه می شود، به آن اجازه می دهد تا در برابر کاربردهای خورنده مقاومت بیشتری از خود نشان دهد. اگر نیاز است که از مش برای کارهای ساده مانند الک کردن مواد غیر خورنده، مانند ذرات غذا یا سنگدانه ها استفاده شود، یک توری فولادی ضد زنگ 304 کار را انجام می دهد. فولاد کم کربن، خواه 304 یا 316 باشد، باید در صورت نیاز توسط فرآیند جوشکاری به هم متصل شوند. انجام جوشکاری بر روی این آلیاژها نیاز به ملاحظات ویژه ای دارد که لازم است قبل و بعد از جوشکاری به دقت رعایت گردد. این  ملاحظات به این دلیل است که کربن به طور طبیعی گرما را جذب می کند و ممکن است مانع از هر نوع جوشکاری یا عملیات حرارتی شود. بنابراین، هر چه محتوای کربن آلیاژ بالاتر باشد، ساخت آن سخت‌تر می‌شود.

یک عملیات موثر با انتخاب آلیاژ مناسب شروع می شود. دوام مش سیم فولادی ضد زنگ آن را به یکی از همه کاره ترین مواد موجود تبدیل کرده است. فولاد ضد زنگ 304 و 316 ممکن است بیشترین استفاده را در بین ده ها مشخصات فولاد ضد زنگ داشته باشد. مانند همه آلیاژها، مش فولاد ضد زنگ 304 و 316 بر اساس کیفیت فولاد و همچنین مقدار کربن و کروم موجود در آن طبقه بندی می شوند. گفته می‌شود، آلیاژی که انتخاب می‌کنید تنها یکی از بسیاری از مشخصاتی است که در انتخاب مش سیم بافته مناسب وجود دارد.

در صورت نیاز به جوشکاری، فولاد ضد زنگ که حاوی کمتر از 03/0 درصد کربن است، ایده آل می باشد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی