کاربرد پروفیل ضدزنگ

[rkiahoseyni]

کاربرد پروفیل ضدزنگ

مقدمه:

فولاد ضد زنگ به عنوان یک ماده مقاوم و به دلیل خواص منحصر به فردی که دارد به طور موثر هزینه های چرخه عمر را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی عالی و همچنین رهایی از نیازهای تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد. مواد بادوام و پایدار 100٪ قابل بازیافت، برای صنایع مختلف که به راه حل های سبک وزن و با استحکام بالا نیاز دارند، مناسب است. پروفیل ها و تیرهای فولادی ضد زنگ با گریدهای آستنیتی، دوبلکس و ناب دوبلکس برای شرایط چالش برانگیز ساخته شده اند. برای صنعت ساختمان و ساخت و ساز، ویژگی های مقاومت در برابر گرما و آتش، آنها را به گزینه ای جذاب برای سازه ها تبدیل می کند. در محیط های بسیار خورنده، تیرها و پروفیل های از جنس فولاد ضدزنگ دوبلکس ، مقاومت در برابر خوردگی عمومی، مقاومت حفره ای و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را ارائه می دهند.

 

مزایای فولاد ضدزنگ:

مزیت منحصر به فرد فولاد ضد زنگ این است که برای کاربردهای بسیار متنوع مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع فولاد ضد زنگ با فولادهای کربنی پوشش داده شده موجود در بازار و همچنین سایر فلزات مانند آلومینیوم، برنج و برنز رقابت می کند. موفقیت فولاد ضد زنگ بر این واقعیت استوار است که یک مزیت منحصر به فرد دارد. کروم موجود در فولاد ضد زنگ میل زیادی به اکسیژن دارد و در سطح مولکولی لایه ای از اکسید کروم را روی سطح فولاد تشکیل می دهد.

 

مشخصات محصول:

فولاد ضد زنگ را می توان برای استفاده در مقایسه با سایر مواد به دلایل مختلف و نه فقط مقاومت آن در برابر خوردگی انتخاب کرد. از جمله ویژگی های زیبایی شناختی آن این است که می توان آن را به رنگ ساتن یا آینه ای پرداخت کرد. خوردگی خشک یا داغ برای فولاد در دماهای بالاتر رخ می دهد که در آن اکسید و پوسته پوسته می شود ولی فولاد ضد زنگ نسبت به فولاد کربنی معمولی بسیار مقاوم‌تر است و گریدهایی مانند 310 (25% کروم 20% نیکل) به طور خاص برای استفاده در دماهای بالا ساخته شده‌اند. این فولاد هیچگونه آلودگی ناشی از تماس با مواد خورنده ایجاد نمی کند زیرا هیچ پوششی برای تجزیه و حل شدن وجود ندارد. 
صرفه جویی در وزن در پروفیل های تولید شده به وسیله فولاد ضد زنگ قابل توجه است. از آنجایی که می توان از مقاطع نازک تر استفاده کرد، می توان از سازه های طراحی نوآورانه تر با صرفه جویی در هزینه در فونداسیون ها و وزنه های سکو استفاده کرد. بسیاری از پوشش های ضد خوردگی در معرض خطر آتش سوزی هستند یا خود مواد نقطه ذوب پایینی دارند.

 

تولید و نگهداری مواد غذایی:

مقادیر بسیار زیادی از فولاد ضد زنگ در تولید و نگهداری مواد غذایی استفاده می شود. رایج ترین گریدهای مورد استفاده عبارتند از 304 و 316. مصارف معمولی عبارتند از: لبنیات، نگهداری شیر، پخت ژامبون، نگهداری ماهی منجمد و شور. در حالی که 304 برای دماهای معمولی و غلظت اسید استفاده می شود، 316 برای محیط های خشن تر استفاده می شود. به عنوان مثال، 304 در تولید پنیر استفاده می شود، اما در جایی که ژامبون شور تهیه می شود از 316 استفاده می شود. برای غلظت های پایین اسید فسفریک (یکی از اجزای تشکیل دهنده کولا) از 304 استفاده می شود اما در دماها و غلظت های بالاتر از 316 استفاده می شود. برش غذا از 420 و 440 ساخته شده است. اغلب در تولید مواد غذایی از ضد زنگ استفاده می شود نه به دلیل اینکه خود غذا خورنده است، بلکه استفاده از ضدزنگ امکان تمیز کردن سریعتر و کارآمدتر را فراهم می کند. به عنوان مثال در تولید بستنی، استفاده از فولاد 316 توصیه شده است تا بتوان از سیستم های تمیز کننده و شستشوی قوی ضد باکتریایی استفاده کرد. یکی از مزایای بزرگ فولاد ضد زنگ این است که هیچ طعمی به غذایی که با آن در تماس است نمی دهد. این یک ناهنجاری جالب ایجاد کرده است. در ساخت نوشیدنی های سنتی از بشکه های بلوط استفاده می شود. کشورهای جدیدتر تولید کننده شراب از مخازن بسیار بزرگ و ظروف ذخیره سازی از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، زیرا این امر به آنها صرفه جویی در مقیاس بسیار بیشتری می دهد. با این حال، در ساخت نوشیدنی معمولی، اسید نوشیدنی مقداری از چوب را حل می‌کند تا طعم «بلوط» به بدن بدهد. با استفاده از کاسه های فولادی ضد زنگ، تراشه های بلوط باید عمداً در خمره ها قرار داده شوند تا همان اثر را ایجاد کنند.

پمپاژ و مهار روغن ها:

پمپاژ و مهار روغن ها، گازها و اسیدها بازار بزرگی برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرهای ضد زنگ ایجاد کرده است. در گذشته ذخیره‌سازی اسید نیتریک رقیق یکی از اولین موفقیت‌های مهم برای فولاد ضد زنگ 8-18 بود، زیرا می‌توان از آن در بخش‌های نازک‌تر استفاده کرد و از سایر مواد قوی‌تر بود. گریدهای خاصی از ضد زنگ برای داشتن مقاومت در برابر خوردگی بیشتر ساخته شده است. اینها در کارخانه های نمک زدایی، کارخانه های فاضلاب، سکوهای نفتی فراساحلی، تکیه گاه های بندری و پروانه های کشتی استفاده می شوند.

 

معماری:

معماری یک بازار رو به رشد است. بسیاری از ساختمان های مدرن از ضد زنگ برای روکش فلزی استفاده می کنند. هنگامی که بتن مسلح برای اولین بار شروع به استفاده کرد، در نظر گرفته شد که فولاد کربنی مورد استفاده زنگ نمی زند، زیرا سیمان، که آشکارا از سنگ آهک به دست می آید، قلیایی است. با این حال، استفاده مداوم از نمک شن روی پل ها می تواند pH را به اسیدی تغییر دهد و در نتیجه فولاد را دچار خوردگی کند که باعث انبساط و ترک خوردن بتن می شود. میله تقویت کننده فولاد ضد زنگ، اگرچه در ابتدا گران است، اما ثابت شده است که هزینه چرخه عمر بسیار خوبی دارد. هزینه نگهداری کم و ویژگی های ضد خرابکاری ضد زنگ، بازار رو به رشدی را در حمل و نقل عمومی، ماشین های بلیط و مبلمان خیابانی فراهم می کند. 

 

صنعت برق هسته ای:

صنعت انرژی هسته ای از مقادیر زیادی از ضد زنگ هم برای تولید برق و هم برای مهار تشعشع استفاده می کند که اغلب با محتوای کم کبالت مشخص می شود. شفت‌های تهویه لوور مخصوصی ساخته شده‌اند که برای استفاده در مواقع اضطراری طراحی شده‌اند تا در صورت لزوم سال‌ها گیاهان را ببندند. توربین های بخار و گاز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت از ضد زنگ استفاده می کنند.

 

بخش پزشکی:

فولاد ضد زنگ مذاب استریل برای ایمپلنت های پزشکی و اعضای مصنوعی استفاده می شود. بسیاری از تجهیزات پزشکی مانند تخت‌های ارتوپدی، کابینت‌ها و دستگاه‌های معاینه به دلیل ویژگی‌های بهداشتی و تمیز کردن آسان آن، به‌صورت استاندارد از فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند. شرکت های داروسازی از فولاد ضد زنگ برای قیف های قرص و برای لوله کشی کرم ها و محلول ها استفاده می کنند.

 

صنعت خودرو:

خودروها در حال استفاده روزافزون از فولاد ضد زنگ، عمدتاً برای سیستم‌های اگزوز (درجه 409) و مبدل‌های کاتالیزوری و همچنین برای اهداف ساختاری هستند. با توجه بیشتر به دستیابی به هزینه‌های نگهداری درازمدت پایین، اثرات زیست محیطی کمتر و نگرانی بیشتر در مورد هزینه‌های چرخه عمر، بازار فولاد ضد زنگ همچنان در حال بهبود است.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی