لوله درزدار

[rkiahoseyni]

مقدمه:
لوله درزدار به نوار یا صفحه ای اطلاق می شود که به شکل های گرد، مربع و غیره خم شده و سپس در لوله اتصال سطحی جوش داده می شود. به طور کل لوله درزدار از یک صفحه یا نوار توخالی استفاده می کند. با توسعه تولید فرآیند نورد فولاد با کیفیت بالا و همچنین توسعه سریع تکنیک های جوشکاری و بازرسی و بهبود مستمر کیفیت جوشکاری، اتصالات لوله از نظر تنوع و مشخصات رو به افزایش است و روز به روز جایگزین لوله های فولادی بدون درز می شود. از نظر هزینه و راندمان تولید بالا، لوله درزدار نسبت به لوله فولادی بدون درز مورد توجه بیشتر کاربران می باشد.

 

جوشکاری لوله درزدار:
با توجه به روش های مختلف جوشکاری، می توان این لوله ها را به گروه لوله های قابل جوشکاری به روش قوس الکتریکی، لوله جوشی با مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا یا فرکانس پایین، لوله گاز، لوله اجاق گاز، لوله باند و غیره تقسیم کرد. از طرفی طبقه بندی شکل درز پرس را می توان به لوله های جوشی طولی و مارپیچی و با توجه به کاربرد نهایی، به لوله های جوش عمومی، لوله های گالوانیزه، لوله های دمنده اکسیژن، پوشش سیم، لوله های متریک، لوله های غلتکی، لوله های پمپ چاه عمیق، لوله های خودرو، لوله های ترانسفورماتور، لوله های جوش دیواری نازک، لوله های جوش شکل و لوله های جوش مارپیچی تقسیم نمود.

بسته بندی لوله درزدار:
الزامات بسته بندی برای لوله های فولادی درزدار اساساً به دو دسته تقسیم می شود: یکی نوع متداول بسته بندی است و دیگری بارگیری کانتینر مشابه با جعبه گردش می باشد. 

برای بسته بندی  لوله درزدار باید به نکات زیر توجه نمود:
-    در حین فرآیند بسته بندی و حمل و نقل باید از برخورد لوله فولادی اجتناب شود و علائم باندلینگ باید یکنواخت باشد.
-    همان دسته از لوله های فولادی باید همان شماره فولادی (شماره دسته ای)، درجه فولادی و لوله فولادی با مشخصات یکسان باشد. اگر کمتر از یک بسته وجود داشته باشد، باید به بسته‌های کوچک بسته بندی شود.
-    وزن هر بسته لوله فولادی نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد. وزن باندل با رضایت کاربر قابل افزایش است اما حداکثر وزن آن نمی تواند از 80 کیلوگرم بیشتر شود.
-    برای بسته‌های لوله فولادی با انتهای مسطح، یک انتهای آن باید تراز باشد، انتهای لوله‌های همتراز باید کمتر از 20 میلی‌متر باشد، و اختلاف طول هر بسته لوله فولادی کمتر از 10 میلی‌متر است، اما اختلاف طول هر بسته لوله های فولادی سفارش داده شده بر اساس طول معمولی کمتر از 5 میلی متر است.

فرم بسته بندی لوله درزدار:
در بسته بندی لوله های درزدار استانداردهای مختلفی وجود دارد که بر اساس طول لوله به شرح ذیل تفکیک می شوند:
طول لوله فولادی 6 متر یا بیشتر است و حداقل 8 تسمه در هر بسته بندی قرار داده شده است که به 3 گروه تقسیم شده و با برچسب 3-2-3 مشخص می شود. طول لوله فولادی کمتر از 6 متر است و حداقل 5 تسمه در هر بسته بندی قرار داده شده است که به 3 گروه تقسیم شده و با برچسب 2-1-2 تقسیم می شود. طول لوله فولادی 3 متر یا بیشتر است و حداقل 3 تسمه در هر بسته بندی قرار داده شده است که به 3 گروه تقسیم شده و به 1-1-1 تبدیل می شود.

محدودیت های لوله جوش مارپیچی در منطقه جوشکاری:
محدودیت های رایج لوله های مارپیچی جوش داده شده در ناحیه جوش با عیوبی نظیر تخلخل، ترک های داغ و برش های زیرین و غیره قابل شناسایی هستند که در ذیل بررسی شده است: 
1-    حباب: حباب ها بیشتر در مرکز جوش لوله فولادی جوش داده شده ایجاد می شوند. دلیل اصلی این است که هنوز هیدروژن به شکل حباب در فلز جوش پنهان است. بنابراین اقدام لازم برای رفع این عیب این است که ابتدا زنگ زدگی، روغن و رطوبت سیم را از بین ببرید و موادی مانند آب و فلاکس باید خوب خشک شود تا رطوبت از بین برود و سپس جوشکاری صورت گیرد. علاوه بر این، افزایش جریان، کاهش سرعت جوشکاری و کاهش سرعت انجماد فلز مذاب نیز موثر است. علاوه بر این، افزایش جریان، کاهش سرعت جوشکاری بر سرعت انجماد فلز مذاب نیز موثر است.

2-    ترک خوردگی گوگرد (ترک ناشی از گوگرد): شکاف ایجاد شده توسط سولفید در ناحیه تفکیک گوگرد که وارد فلز جوش می شود، باعث ترک خوردن فلز می گردد. دلیل این امر این است که سولفید هیدروژن در منطقه تفکیک گوگرد حاوی سولفید آهن با نقطه ذوب پایین می باشد. بنابراین برای جلوگیری از این اتفاق، استفاده از فولاد نیمه کشته یا فولاد کشته شده با تسمه تفکیک گوگرد کمتر نیز موثر است. ثانیاً، همچنین لازم است سطح لوله فولادی و فلاکس را تمیز و خشک کنید.

3-    ترک های داغ: در جوشکاری زیرپودری، ترک های داغ می توانند در گرده جوش، به ویژه در دهانه های قوس و خاموش کننده قوس ایجاد شوند. برای از بین بردن چنین ترک هایی معمولاً یک صفحه شیم در قوس در نظر گرفته می شود و در انتهای کویل به جوش می توان لوله مارپیچ جوش داده شده را معکوس کرد تا به لمینیت جوش داده شود. هنگامی که تنش جوش زیاد است یا زمانی که گوگرد در فلز جوش زیاد است، ترک های داغ به راحتی ایجاد می شوند.

4-    سرباره جوش: درگیر شدن سرباره جوشکاری به این صورت است که بخشی از سرباره جوش را در فلز جوش باقی می گذارد.

5-     نفوذ ضعیف: همپوشانی فلز جوش داخلی و خارجی کافی نیست و گاهی اوقات جوش داده نمی شود. به این وضعیت نفوذ ناکافی می گویند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی