رفتن به مطلب

تفاوت انواع میلگرد آجدار:


rkiahoseyni

پست های پیشنهاد شده

  • مقالات

مقدمه:
مقاومت فشاری بتن فوق العاده است، تا حدی که نیروی باورنکردنی برای خرد کردن بتن مورد نیاز است. با این حال، بتن دارای مقاومت کششی نسبتاً ضعیفی است. برای ترک خوردن بتن با خم کردن یا پیچاندن آن، نیروی بسیار کمتری نسبت به خرد کردن بتن مورد نیاز است. برای افزایش مقاومت کششی بتن، از میلگرد استفاده می شود.
انواع مختلفی از طول و قطر میلگرد موجود است، اما تنها شش نوع میلگرد رایج وجود دارد: اروپایی (آلیاژ کربن، منگنز، سیلیکون و غیره)، فولاد کربنی (میلگرد اصلی "سیاه")، گالوانیزه، روکش اپوکسی، پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) و فولاد ضد زنگ که هر کدام نقاط قوت و ضعف منحصر به فردی دارند.

میلگرد اروپایی:
نقطه قوت میلگرد اروپایی هزینه آن است. میلگرد اروپایی که عمدتاً از منگنز ساخته شده است، کمترین نوع میلگرد از نظر خمشی است. در حالی که کار با آن آسان است، معمولاً برای استفاده در مناطقی که دچار زلزله می شوند و یا برای پروژه هایی که نیاز به یکپارچگی ساختاری قابل توجهی از میلگرد آن دارند، توصیه نمی شود.

میلگرد فولاد کربنی: 
متداول ترین میلگرد، میلگرد "سیاه" در هر نوع و مقیاس پروژه به استثنای چند مورد استفاده می شود. بزرگترین ضعف میلگرد سیاه خوردگی آن است. هنگامی که میلگرد خورده می شود، ترک خوردگی و شکستن بتن اطراف آن گسترش می یابد. برای شرایطی که میلگرد ممکن است در معرض رطوبت یا اشباع آب باشد، گزینه های بهتری نسبت به میلگرد سیاه وجود دارد. با این حال، با توجه به نسبت ارزش و استحکام کششی، میلگرد سیاه بهترین میلگرد موجود است.

میلگرد با روکش اپوکسی
میلگرد با روکش اپوکسی همان میلگرد مشکی است که با پلیمر اپوکسی پوشش داده شده است. استحکام یکسانی دارد، اما 70 تا 1700 برابر در برابر خوردگی مقاوم‌تر است. با این حال، پوشش اپوکسی فوق العاده ظریف است. هرچه آسیب بیشتری به پوشش وارد شود، مقاومت کمتری در برابر خوردگی خواهد داشت.

میلگرد گالوانیزه:
میلگرد گالوانیزه تنها چهل برابر بیشتر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی مقاوم است، اما آسیب رساندن به پوشش میلگرد گالوانیزه دشوارتر است. از این نظر ارزش بیشتری نسبت به میلگرد با روکش اپوکسی دارد. با این حال، حدود 40٪ گرانتر از میلگرد با روکش اپوکسی است.

پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP):
GFRP یک کامپوزیت بسیار شبیه فیبر کربن است. در نتیجه، خم شدن در هنگام استفاده از GFRP مجاز نیست. با این حال، این میلگرد در برابر خوردگی مقاوم است. از این نظر، GFRP یک میله تقویت کننده بتن بینظیر است. در حالی که قیمت آن ده برابر بیشتر از میلگرد با روکش اپوکسی به ازای هر پوند است ولی بسیار سبک است.

میلگرد استنلس استیل:
میلگرد استنلس استیل گران ترین میلگرد موجود است که حدودا هشت برابر قیمت میلگرد با روکش اپوکسی است. همچنین بهترین میلگرد موجود برای اکثر پروژه ها می باشد. با این حال، از فولاد ضد زنگ در همه شرایط به جز منحصر به فردترین شرایط، استفاده می گردد. برای کسانی که دلیلی برای استفاده از آن دارند، می توان گفت میلگرد فولادی ضد زنگ 1500 برابر بیشتر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی مقاوم است. نسبت به سایر انواع میلگردها و میلگردهای مقاوم در برابر خوردگی یا ضد خوردگی، این نوع میلگردها مقاومت بیشتری در برابر آسیب دارند و می توان آنها را به سادگی خم کرد.

میله فولادی تغییر شکل یافته:
این نوع میلگرد شاید رایج ترین نوع دیده شده در پروژه های ساختمانی در جهان باشد. کلمه "تغییر شکل" به الگوی سطح روی میله ها اشاره دارد که ممکن است شامل دنده ها و فرورفتگی هایی در سبک های مختلف باشد. این تغییر شکل‌ها ویژگی مهمی به میلگرد اضافه می‌کند، به این صورت که تماس با بتن ریخته‌شده را افزایش داده و لغزش را کاهش می‌دهد. به طور کلی، این امر استحکام کششی و یکپارچگی جانبی عنصر بتنی را افزایش می دهد. همانند میلگردهای فولادی ملایم، میلگرد تغییر شکل یافته در قطرهای 6 تا 50 میلی متر موجود است. توجه به این نکته مهم است که قطر در سراسر هسته میلگرد بدون در نظر گرفتن دنده ها یا سایر تغییر شکل ها اندازه گیری می شود.
در این دسته کلی از میلگردها، دو نوع اصلی وجود دارد: میلگردهای TMT و میلگردهای تغییر شکل یافته با استحکام بالا. تفاوت بین این دو عمدتاً در فرآیند تولید نهفته است. TMT مخفف عملیات ترمو مکانیکی شده است، و این میله ها به منظور تولید میله ای با استحکام باورنکردنی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و خواص اتصال عالی، گرم می شوند. در مقابل، میله های تغییر شکل یافته با استحکام بالا، به صورت سرد تولید می شوند و تولید آنها مقرون به صرفه تر است. با توجه به این موضوع، میلگردهای تغییر شکل یافته با استحکام بالا رایج ترین نوع میلگرد مورد استفاده هستند.

مزایای میلگردهای فولادی آجدار:
میلگردهای فولادی آجدار را می توان بدون ایجاد ترک یا شکستگی در سطح بیرونی آنها خم کرد. جوشکاری در این نوع میله ها امکان پذیر است. می توان آن را با جوش لب به لب فلاش الکتریکی یا جوش قوس الکتریکی جوش داد. استفاده از این میلگردها هزینه آرماتوربندی را 30 تا 40 درصد کاهش می دهد و از این رو مقرون به صرفه است. این میله ها به راحتی قابل شناسایی هستند زیرا شکل عجیبی دارند. خواص ساختاری این میلگردها بهتر از میلگردهای معمولی گرد است. این میله ها دارای خواص اتصال عالی هستند و از این رو به قلاب های انتهایی نیازی نیست. آنها را می توان برای تمام انواع اصلی سازه های بتن مسلح استفاده کرد. خم کردن، ثابت کردن و جابجایی این میله ها بسیار ساده است. این منجر به هزینه کمتر نیروی کار می شود.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی
 

لینک به دیدگاه
به اشتراک گذاری در سایت های دیگر

به گفتگو بپیوندید

هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از 75 اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به صورت لینک

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.

×
×
  • ایجاد مورد جدید...

اطلاعات مهم