آلیاژ های منیزیم

[AdminARIA]

آلیاژ های منیزیم به طور کلی دارای یک ساختار شش ضلعی منظم و بلوری در سطح و بخش های عمقی خود می باشند. همانطور که می دانید ساختار های شش ضلعی به دلیل مقاومت بالا در کندو زنبور های عسل و … کاربرد دارند.

 امروزه آلیاژ منیزیم نیز دارای مقاومت مناسبی در برابر فشار های فیزیکی می باشد.

کاربرد آلیاژ منیزیم

همانطور که در بخش ابتدایی مقاله گفته شد، آلیاژ منیزیم امروزه به یکی از کاربردی ترین آلیاژ های فلزی دنیا تبدیل شده است که در صنایع متعدد و مختلفی کاربرد دارد. میزان استفاده از این آلیاژ ها در حدود دو دهه گذشته با افزایش چشمگیری همراه بوده است. زیرا صنعت استفاده از این فلز و آلیاژ های آن در سال های گذشته، توسعه بسیار قابل توجهی پیدا کرده است.

ویژگی های فوق سبب شده اند که امروزه ردپای آلیاژ منیزیم را در صنایع مختلفی مثل صنعت تولید خودرو، تولید اسلحه، هوافضا، الکترونیک، صنعت تولید تسلیحات دفاعی، صنعت ریخته گری و تولید آلیاژ های فلزی و …. مشاهده فرمایید. وجود موارد فوق سبب شده است که امروزه از آلیاژ منیزیم به عنوان یکی از کاربردی ترین آلیاژ های تولید شده توسط بشر یاد شود.

منیزیم آلومینیوم

آلیاژ منیزیم آلومینیوم در رتبه اول در لیست کاربردی ترین آلیاژ های منیزیم قرار می گیرد. حدود ۸ الی ۹ درصد وزنی از این آلیاژ با کمک عنصر منیزیم به عنوان فلز پایه ساخته شده است. همچنین در بعضی مواقع حدود ۰.۳ درصد وزنی منگنز نیز به این آلیاژ اضافه می کنند.

آلومینیوم اضافه شده سبب افزایش خاصیت کششی و شکل پذیری آلیاژ می گردد و عنصر منگنز بر روی مقاومت نهایی آلیاژ تاثیر می گذارد. لازم به ذکر است که در عملیات تولید آلیاژ آلومینیوم منیزیم با مرحله ای به نام پیر سختی روبرو می شویم. این مرحله کلی به طور کلی به سه بخش جزئی تر شامل گرم کردن تا دمای ۷۵۰ درجه، سرد کردن با کمک آب و بازپخت تقسیم بندی می گردد.

منیزیم روی مس

آلیاژ منیزیم روی مس یکی دیگر از آلیاژ های کاربردی منیزیم می باشد. در این آلیاژ عنصر منیزیم به عنوان فلز پایه و عناصر روی و مس به عنوان ماده افزودنی عمل می کنند. این آلیاژ خاصیت کششی بسیار مناسب و قابل توجهی داشته و در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد.

با اضافه کردن عناصر مس و روی به منیزیم، علاوه بر خاصیت کششی برخی از دیگر خواص فیزیکی و شیمیایی آلیاژ نیز تغییر می کنند. از مهم ترین تغییرات به وجود آمده بر روی آلیاژ نهایی می توان به افزایش مقاومت در برابر خوردگی، افزایش مقاومت در برابر حرارت و … اشاره کرد.

منیزیم روی زیرکونیوم

زیرکونیوم یکی دیگر از عناصری می باشد که برای تولید آلیاژ های آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرد. این عنصر قابلیت انحلال پذیری بالایی در عنصر منیزیم نداشته و به سختی با آن ترکیب می شود. تحقیقات و بررسی های انجام شده نشان می دهند که عنصر زیرکونیوم تا حداکثر ۰.۶ درصد وزنی کل آلیاژ با منیزیم ترکیب می گردد.

آلیاژ آلومینیوم زیرکونیوم مانند آلیاژ هایی که در بخش های قبلی به شما معرفی کردیم، مقاومت بالایی از خود در برابر عوامل فیزیکی نشان نمی دهند. به همین دلیل انی آلیاژ ها امروزه کاربرد تجاری قابل توجهی ندارند.

آلیاژ منیزیم روی

آلیاژ منیزیم روی یکی از نام آشنا ترین آلیاژ های صنعتی می باشد که در بخش های مختلفی کاربرد دارد. این آلیاژ همانند منیزیم آلومینیوم قابلیت پیر سختی قابل توجهی دارد. همچنین این آلیاژ های مقاومت نسبتا بالایی در برابر خوردگی داشته و سایت آن ها نیز به نسبت بالا می باشد.

لازم به ذکر است که مقاومت بالای آلیاژ های آلومینیوم رو ناشی از درصد وزنی بسیار اندک از فلز مس می باشد که درون ان ها به کار گرفته می شود. در حال حاضر از این آلیاژ برای تولید قطعات تجاری مختلفی استفاده می گردد.

توجه داشته باشید که با افزایش و کاهش درصد وزنی عناصر به کار رفته در محصولات مختلف شما می توانید ویژگی ها فیزیکی و شیمیایی نهایی آن ها را تحت تاثیر قرار دهید.