مقالات rkiahoseyni ارسال شده در آوریل 20 2023 مقالات اشتراک گذاری ارسال شده در آوریل 20 2023 مقدمه: آیا کنجکاو هستید که چگونه گریتینگ یا توری های فولادی ساخته می شوند؟ آیا می دانید مراحل متعدد و زیادی در فرآیند تولید آن وجود دارد؟ در این مقاله به صورت گام به گام مراحل ساخت و پردازش گریتینگ های فولادی تشریح شده است. برای تولید یک گریتینگ با کارایی بالا، فرآیند ساخت آن از پیشرفته ترین تجهیزات تولید، ساخت سریال مرتب شده و نرم افزار برنامه ریزی و کنترل هوشمند استفاده می کند. این امر برای مشتری به برنامه ریزی مؤثر، زمان های برگشت سریع در تولید توری میله و رعایت دقیق مهلت های تحویل تبدیل می شود. برای دانستن بیشتر در مورد فرآیند کار، مراحل زیر به ترتیب انجام می گیرد. 1. انتخاب مواد مواد اولیه توری های فولادی، کویل های فولادی هستند که در طیف وسیعی از مقاومت ها و عرض ها استفاده می شوند. سریعترین زمان تحویل توسط یک انبار بزرگ مواد خام از باندهای شکاف یا کویل های شکاف تضمین می شود. فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ همگی مواد اولیه قابل قبول برای توری های میله فولادی هستند. فولاد نرم کم کربن محبوب ترین گزینه است زیرا مقرون به صرفه است و جوشکاری آن ساده است. توری میله ای در طرح ها، مواد و کاربردهای بسیار متنوعی وجود دارد. تعیین بهترین تناسب برای طراحی و الزامات عملکردی ممکن است گاهی اوقات به دلیل فراوانی امکانات دشوار باشد. تمام مواد باید به اندازه لازم بریده شده و به طور کامل تمیز شوند و از هر گونه کثیفی، گریس یا سایر آلاینده ها خلاص گردند تا جریان این فرآیند حفظ شود. ناگفته نماند، قبل از تایید، ماده اولیه باید از سیستم کنترل کیفیت عبور کند. کاربرد گریتینگ: هنگامی که به سطوح بالایی از استحکام و دوام نیاز است، توری میله بهترین جایگزین است. این محصول به دلیل عملکرد عالی و نیازهای نگهداری کم، در شرایط سخت و چالش برانگیز عملکرد خوبی دارد. برای انتخاب بهترین گریتینگ میله ای برای پروژه خود، ابتدا مفید است که در مورد کاربرد دقیق محصول فکر کنید. دانستن برنامه به شما در مراحل دیگر فرآیند استخدام کمک می کند. انواع رنده را بشناسید: مواد اصلی، خواه آلومینیوم سبک، فولاد کربنی مقاوم، یا فولاد گالوانیزه مقاوم در برابر خوردگی و فولاد ضد زنگ باشد، به چندین جنبه از جمله استحکام، وزن، محیط و زیبایی شناسی نیاز دارد. بسته به تقاضای شما برای کشش، سطحی را انتخاب کنید که صاف، دندانه دار یا شیاردار باشد. بررسی کنید که برنامه بارگذاری گریتینگ انتخابی شما می تواند مدیریت کند. جداول بار وجود دارد که تعیین و اعتبارسنجی ظرفیت بار را ساده می کند. بسیار مهم است که به یاد داشته باشید که اینها تنها چند فاکتور هستند که باید در هنگام تعیین توری میله در نظر گرفته شوند. بهترین محصول برای برنامه شما به مشخصاتی مانند نوع سری، فاصله محصول، اندازه و شکل میله، درصد سطح باز و دهانه بستگی دارد. 2. پرس و جوش: در توری با ساختار سوراخ مشبک که به عنوان "گریتینگ فولادی فشرده" شناخته می شود، میله های متقاطع تحت فشار شدید به میله های یاتاقان فشرده می شوند. این محصول از آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و فولاد کم کربن ساخته شده است. توری فولادی پرس شده با فشار سرد میلگردهای متقاطع به میله های بلبرینگ، تحت فشار بار 500 تن تبدیل می شود. برای توری های فولادی جوش داده شده با دست، کارگران ابتدا میله های بلبرینگ را منظم می کنند، آنها را به حالت قائم قرار می دهند و میله های متقاطع را در سوراخ های ایجاد شده قرار می دهند. سپس از طریق جوش نقطه ای، میله های ضربدری و میله های بلبرینگ یکپارچه می شوند. برای توری های فولادی جوش داده شده با دستگاه، کارگران از دستگاه جوشکاری فشار اتوماتیک جوشکاری مقاومت هیدرولیک استفاده می کنند. تنظیم کننده بهطور خودکار میلههای متقاطع لوله توخالی را روی میلههای بلبرینگ قرار میدهد که به طور یکنواخت تراز شده باشند و با قدرت جوش و فشار مایع، میلههای اصلی را به میله های ثانویه فشار میدهد. برای حفظ پایداری زیاد توری، ماشینها فشار شدیدی را به میلگردهای متقاطع مستطیلی عمیق وارد میکنند که در شیارهای میلههای بلبرینگ قرار میگیرند. دستگاه های جوش رباتیک به مرزها و توری های قفل شده تحت فشار می پیوندند. میله های متقاطع با استفاده از تکنیک های جوشکاری مقاومتی به میله های یاتاقان محکم با توری های جوشی تحت فشار جوش داده می شوند. جوشکاری الکتریکی و جوشکاری قوس هر دو فرآیندهای ترموالکتریکی هستند که در آنها گرما با حرکت جریان الکتریکی تولید می شود که در آن میله های اتصال خم شده جریان را از طریق ناحیه اتصال قطعاتی که باید برای مدت زمان و فشار از پیش تعیین شده و تحت یک زمان جوش داده شوند، گسترش می دهند. بدون استفاده از مواد اضافی، فلزات در طول این فرآیند تولید جوش داده می شوند. این کار با اعمال فشار و جریان الکتریکی به محل جوشکاری مورد نظر انجام می شود. برای اطمینان از اتصال الکتریکی جامد و ثابت، الکترودهای دستگاه جوش اجزای فلزی (اغلب فولادی) را در طول فرآیند جوشکاری به هم متصل می کنند. سپس میله متقاطع عمیق تر که الکتریسیته را تامین می کند از طریق الکترودها جریان می یابد و آنها را تا زمانی که محل اتصال آنها ذوب شود، گرم می کند. دو قطعه فلز مذاب با هم ترکیب شده و به هم متصل می شوند. هر دو قطعه با قطع جریان جامد می شوند و یک پیوند فلزی قوی بین آنها ایجاد می شود. گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی نقل قول لینک به دیدگاه به اشتراک گذاری در سایت های دیگر گزینه های به اشتراک گذاری بیشتر...
پست های پیشنهاد شده
به گفتگو بپیوندید
هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .