انواع خوردگی در لوله درزدار

[rkiahoseyni]

مقدمه:
معرفی خوردگی لوله های فولادی و اجزای مرتبط با آن یک فرآیند مداوم و عملاً غیرقابل توقف است. محصول نهایی و زنگ، نتیجه یک واکنش الکتروشیمیایی است که از طریق آن فلز فرآوری شده با انرژی بالاتر به آرامی به شکل طبیعی خود یعنی سنگ معدن فلزی باز می گردد. در این مقاله نگاهی به  انواع خوردگی مختلف که در سیستم های لوله های درزدار رخ می دهد و شرایط خرابی آن پرداخته شده است.

خرابی لوله کشی :
خرابی لوله ها اغلب اولین نشانه مشکل خوردگی است. با این حال، در بسیاری از نمونه ها، نشانه های خرابی قریب الوقوع لوله برای ماه ها یا سال ها به وضوح مشهود بوده و نادیده گرفته شده است. خرابی ها می توانند جزئی، به شکل نشتی سوراخ سوزنی یا فاجعه بار با تلفات قابل توجه به دلیل آسیب آب و همچنین هزینه تعویض لوله باشند. هنگامی که تشخیص داده شد، می توان به راحتی با کیت های تعمیر نشتی لوله که به راحتی در بازار موجود است، مشکل را برطرف کرد.

تعمیرات لوله:
 تعمیرات لوله به اشکال مختلف از گیره لوله موقت گرفته تا کیت تعمیر نشتی لوله و تعویض قسمت لوله انجام می شود. اغلب اوقات، یک یا چند خرابی فردی بدون بررسی بیشتر علت پنهان برطرف می شوند. در حالی که بخش‌های خاصی از خطوط لوله در معرض خوردگی شدید قرار می‌گیرند، لازم است اقدامات نگهداری پیشگیرانه برای انجام بسته‌بندی یا تعمیرات کامپوزیت در بخش لوله آسیب‌دیده قبل از وقوع یک شکست فاجعه‌بار اتخاذ شود.

ترک در نقاط ضعیف لوله:
رزوه های لوله جز نقاط ضعیف ذاتی هستند و در این مکان ها تقریباً 50 درصد لوله جدا شده است. نشت های ناشی از رزوه های لوله یک منظره رایج است و معمولاً اولین علامت مشکل خوردگی است. در حالی که تعمیر نشتی رزوه لوله کار آسانی نیست، اما می توان با تکنیک های مناسب تعمیر لوله و استفاده از مواد تعمیر اپوکسی مناسب و کیت های تعمیر نشتی لوله، مشکل را حل کرد.

شکست ناشی از گالوانیک :
خوردگی گالوانیکی زمانی رخ می دهد که فلزات مختلف با یکدیگر در تماس باشند. معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که لوله‌های فولاد کربنی به دریچه‌های برنجی رزوه می‌شوند و خوردگی گالوانیکی جدی‌تر در اتصالات شیر فولادی گالوانیزه به شیر برنجی اتفاق می‌افتد.

خسارت هوا :
از بین تمام اشکال خوردگی ناشی از سیستم های لوله کشی، آسیب ناشی از هوای بارانی، برفی، شرایط جوی خورنده یا پاشش بیش از حد برج خنک کننده ساده ترین راه برای تخریب لوله است. بیشتر آسیب های ناشی از هوا در یک دوره زمانی طولانی به دلیل عدم نگهداری رخ می دهد و خوردگی ضخامت دیواره لوله را کاهش داده و لوله را به راحتی در معرض نشت قرار می دهد. در چنین مواردی، شناسایی مکان‌های ضعیف و آسیب‌دیده ساختاری از طریق روش‌هایی مانند ضخامت‌سنجی اولتراسونیک ضروری است. پس از آن، استراتژی نگهداری پیشگیرانه به عنوان مثال استفاده از ترمیم بسته بندی کامپوزیت برای تقویت ضخامت دیواره لوله و از بین بردن اثرات هوازدگی مستقیم روی سطح لوله به افزایش طول عمر لوله کمک می کند.

خوردگی زیر عایق:
خوردگی زیر عایق یک تهدید گسترده و معمولاً پنهان است. این مشکل می تواند به دلیل ضخامت ناکافی عایق، نوع عایق نامناسب و یا نصب نادرست آن ایجاد شود. نشتی لوله می تواند به طور منظم رخ دهد، زیرا تشخیص نشتی قبل از وقوع مشکل است. توصیه می شود از کیت های تعمیر نشتی لوله در دسترس در چنین حوادث بداهه استفاده شود.

خوردگی تحت تأثیر عوامل میکروبیولوژیک :
خوردگی تحت تأثیر عوامل میکروبیولوژیکی (MIC) تا حد زیادی شدیدترین و تهدیدکننده‌ترین شکل خوردگی برای لوله‌های HVAC و سیستم‌های حفاظت در برابر آتش است. این به دلیل حضور عوامل میکروبی مختلف در شرایط محیطی خاص ایجاد می شود و در برخی موارد می تواند منجر به شکست پیشرفته و گسترده کل سیستم های لوله کشی تنها در چند سال شود. وجود MIC معمولاً یک تهدید بسیار شدید را برای کل سیستم نشان می دهد که نیاز به تمیز کردن گسترده و استریل کردن مکرر با هزینه زیاد دارد. MIC را می توان با استفاده از لایه ای از پوشش اپوکسی، بتونه تعمیر فلز، پوشش ضد خوردگی، بتونه تعمیر اپوکسی و غیره بر روی سطح لوله حذف کرد تا منبع اکسیژن برای این میکروب ها خلاص شود. MIC معمولاً در لوله‌های آب سرد بسته، به ویژه لوله‌های زمستانی با گلیکول یافت می‌شود، و مستند شده است که لوله‌های مس، برنج و فولاد ضد زنگ را از بین می‌برد.

خرابی لوله درزدار:
لوله درزدار به دلایل زیادی آسیب پذیری بیشتری در برابر خوردگی در درز دارد. در بسیاری از نمونه‌ها، شیوه‌های تولید ضعیف باعث ایجاد درز داخلی یا خارجی می‌شود که ناقص است. در داخل، این درز جوش ناقص سپس به نقطه کانونی زنگ تبدیل می شود تا فعالیت خوردگی بالاتری ایجاد کند و باعث افزایش فعالیت خوردگی شود که اغلب منجر به شکست سوراخ سوزنی می شود. بیشتر خوردگی های خارجی به دلیل خرابی عایق و پنهان ماندن آن از دید تا زمانی که نشتی رخ دهد، می باشد. اگر این فرایند ادامه یابد، زنگ سطحی به لایه‌های طبقه‌بندی تبدیل می‌شود که در زیر آن حفره‌های عمیق تسریع می‌شوند و تنها سندبلاست در حذف آن مؤثر است. به منظور از بین بردن خوردگی خارجی، می توان از بتونه اپوکسی یا پوشش های اپوکسی روی خط لوله استفاده کرد. در صورتی که یکپارچگی ساختاری خط لوله به دلیل کاهش شدید ضخامت دیواره لوله به خطر بیفتد، بسته بندی لوله با روش بسته بندی کامپوزیت یا تکنیک بسته بندی تقویتی می تواند ضخامت دیواره را تعمیر و بازسازی کند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی