اکستروژن در فرآیند تولید آلومینیوم: قسمت دوم

[rkiahoseyni]

مقدمه:

در بخش اول این مقاله پنج قسمت از مراحل اکستروژن آلومینیوم تشریح گردید. در ادامه به بررسی  مراحل دیگر و بیان عملیات تکمیلی پرداخته شده است.

 

مراحل اکستروژن آلومینیوم:

مرحله ششم:

اکستروژن ها در امتداد جدول Runout هدایت می شوند و سرد می گردد. پس از بیرون آمدن، اکستروژن توسط یک کششگر گرفته می شود که آن را در امتداد جدول runout با سرعتی که مطابق با خروج آن از پرس است، هدایت می کند. همانطور که در امتداد جدول رانات حرکت می کند، پروفیل آلومینیوم کوئنچ شده یا به طور یکنواخت توسط یک حمام آب یا توسط فن های بالای میز خنک می شود.

 

مرحله هفتم: 

اکستروژن ها با طول استاندارد برش داده می شوند. هنگامی که یک اکستروژن به طول میز کامل خود رسید، توسط یک اره داغ برش داده می شود تا از فرآیند اکستروژن جدا شود. در هر مرحله از فرآیند، دما نقش مهمی ایفا می کند. اگرچه اکستروژن پس از خروج از پرس خنک شده است، اما هنوز به طور کامل سرد نیست.

 

مرحله هشتم: 

اکستروژن ها تا دمای اتاق خنک می شوند. پس از برش، اکستروژن های طول میز به طور مکانیکی از میز رانات به میز خنک کننده منتقل می شوند. پروفیل ها تا زمانی که به دمای اتاق برسند در آنجا باقی می مانند. پس از انجام این کار، باید کشیده شوند.

 

مرحله نهم: 

اکستروژن ها به برانکارد منتقل می شوند و به سمت تراز کشیده می شوند. مقداری پیچش طبیعی در پروفیل ها رخ داده است و این باید اصلاح شود. برای اصلاح این پروفیل ها، آنها را به یک برانکارد منتقل می کنند. هر پروفیل به صورت مکانیکی در دو انتها گرفته می شود و تا زمانی که کاملاً صاف شده و به مشخصات لازم برسد، کشیده می شود.

 

مرحله دهم: 

اکستروژن ها به اره پایانی منتقل شده و به طول مناسب برش داده می شوند. در حالی که اکستروژن های طول میز اکنون مستقیم و کاملاً سخت شده اند، به میز اره منتقل می شوند. در اینجا، آنها به طول های از پیش تعیین شده، معمولاً بین 8 تا 21 فوت اره می شوند. در این مرحله، خواص اکستروژن ها با حالت T4 مطابقت دارد. پس از اره کردن، می توان آنها را به یک کوره کهنه منتقل کرد تا مطابق عملیات T5 یا T6 پیر شوند.

 

مراحل پس از اکستروژن:

پس از تکمیل اکستروژن، پروفیل ها را می توان برای افزایش خواص آنها عملیات حرارتی کرد. سپس، پس از عملیات حرارتی، آنها می توانند سطوح مختلف را برای بهبود ظاهر و محافظت در برابر خوردگی دریافت کنند. آنها همچنین می توانند تحت عملیات ساخت قرار گیرند تا به ابعاد نهایی خود برسند.

 

عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی:

آلیاژهای سری 2000، 6000 و 7000 را می توان برای افزایش استحکام کششی و تنش تسلیم نهایی، عملیات حرارتی کرد. برای دستیابی به این شرایط، پروفیل‌ها در کوره‌هایی قرار می‌گیرند که فرآیند پیری آن‌ها تسریع می‌شود و به حالت T5 یا T6 می‌رسند.

 

خواص پروفیل های اکسترود چگونه تغییر می کند؟ 

به عنوان مثال، آلومینیوم 6061 تصفیه نشده (T4) دارای استحکام کششی 241 مگاپاسکال (psi 35000) است. آلومینیوم 6061 (T6) عملیات حرارتی شده دارای مقاومت کششی 310 مگاپاسکال (psi 45000) است. برای مشتری مهم است که نیازهای قدرت پروژه خود را درک کند تا از انتخاب درست آلیاژ و مزاج اطمینان حاصل کند. پس از عملیات حرارتی، پروفیل ها نیز می توانند تکمیل شوند.

 

تکمیل سطح و افزایش ظاهر و محافظت در برابر خوردگی:

پروفیل های آلومینیومی می توانند چندین عملیات تکمیلی مختلف را انجام دهند. دو دلیل اصلی برای در نظر گرفتن این موارد این است که می توانند ظاهر آلومینیوم را بهبود بخشند و همچنین می توانند خواص خوردگی آن را افزایش دهند. اما مزایای دیگری نیز وجود دارد. به عنوان مثال، فرآیند آنودایز کردن، لایه اکسیدی فلز را ضخیم می‌کند، مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می‌بخشد و همچنین فلز را در برابر سایش مقاوم‌تر می‌کند، لذا انتشار سطح را بهبود می‌بخشد و سطحی متخلخل ایجاد می‌کند که بتواند رنگ‌های رنگی مختلف را بپذیرد. سایر فرآیندهای تکمیلی مانند رنگ آمیزی، پوشش پودری، سندبلاست و تصعید (برای ایجاد نمای چوب) نیز می توانند انجام شوند. علاوه بر این، گزینه های ساخت بسیاری برای اکستروژن وجود دارد.

 

ساخت و دستیابی به ابعاد نهایی:

گزینه های ساخت به شما این امکان را می دهد که به ابعاد نهایی مورد نظر در اکستروژن های خود برسید. پروفیل ها را می توان سوراخ کرد، براش داد، ماشین کاری کرد. به عنوان مثال، پره‌های هیت سینک‌های آلومینیومی اکسترود شده را می‌توان برای ایجاد یک طرح پین ماشینکاری متقاطع انجام داد، یا سوراخ‌های پیچ را می‌توان در یک قطعه ساختاری سوراخ کرد. صرف نظر از نیازهای شما، طیف گسترده ای از عملیات وجود دارد که می توان بر روی پروفیل های آلومینیومی انجام داد تا متناسب با پروژه شما ایجاد شود.

 

نتیجه گیری:

اکستروژن آلومینیوم فرآیندی برای ایجاد قطعات با پروفیل های مقطعی خاص با فشار دادن مواد آلیاژی گرم شده از طریق قالب است. اشکال ایجاد شده می توانند جامد، توخالی و نیمه توخالی بوده و می توانند ساده یا پیچیده باشند. فرآیند اکستروژن فرآیند جالبی است، که منجر به پروفیل‌هایی با طول 8 تا 24 فوت می‌شود که می‌توان آن‌ها را تحت عملیات حرارتی، تکمیل و ساخت طبق مشخصات مشتری قرار داد.

 

گردآورنده سید رحیم کیاحسینی