مقالات rkiahoseyni ارسال شده در دِسامبر 24 2022 مقالات اشتراک گذاری ارسال شده در دِسامبر 24 2022 مقدمه فولاد در گریدها، مشخصات، شکلها و پرداختهای بسیاری وجود دارد. انجمن جهانی فولاد بیش از 3500 گرید مختلف فولاد را فهرست میکند که هر کدام دارای خواص منحصر به فردی هستند. انواع مختلف به این معنی است که فولاد می تواند به طور گسترده در زیرساخت ها، لوازم خانگی، وسایل نقلیه، توربین های بادی و بسیاری کاربردهای دیگر استفاده شود. با این حال، بهینه سازی خواص فولاد برای هر کاربرد فراتر از تغییر ترکیب شیمیایی است. فرآوری تولید فولاد نیز میتواند تأثیر قابلتوجهی بر محصولات فولادی داشته باشد و حتی اگر درجه ها و مشخصات یکسان باشد برای کاربردهای مختلف استفاده گردد. یکی از تمایزات کلیدی در بین محصولات فولادی پیش ساخته، تفاوت بین فولاد نورد گرم و نورد سرد است. تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد چیست؟ توجه به این نکته مهم است که تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد در فرآیند است. "نورد گرم" به پردازش انجام شده با گرما اشاره دارد. واژه "نورد سرد" به فرآیندهایی که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود تعلق می گیرد. ترکیبات متالورژیکی و رتبه بندیهای عملکردی فولادهای با درجهها و مشخصات مختلف از جمله فولادهای کربنی پایه و سایر فولادهای آلیاژی می توانند نورد گرم یا نورد سرد شوند. ممکن است واضح به نظر برسد، اما برخی از انواع فولاد برای کاربردهای خاص مناسب تر هستند. دانستن اینکه از کدام یک استفاده کنید، می تواند به جلوگیری از خرج کردن بیش از حد مواد خام کمک کند. همچنین می تواند در زمان و هزینه پردازش اضافی صرفه جویی نماید. درک تفاوت بین فولاد گرم و سرد برای انتخاب یکی از دیگری ضروری است. فولاد نورد گرم فولادی است که در دماهای بسیار بالا رول پرس شده است. در واقع فولاد نورد گرم فولادی است که در دماهای بسیار بالا (بیش از 1700 درجه فارنهایت) که برای اکثر فولادها بالاتر از دمای تبلور مجدد است، تحت نورد مکانیکی قرار گرفته است. این امر باعث می شود که فولاد راحت تر شکل بگیرد و در نتیجه محصولاتی تولید می شود که کار با آنها آسان تر است. برای پردازش فولاد نورد گرم، تولیدکنندگان ابتدا با یک فلز بزرگ و مستطیلی به نام بیلت شروع می کنند. بیلت حرارت داده می شود و سپس برای پیش پردازش فرستاده می شود و در آنجا به شکل یک رول بزرگ پهن می شود. از آنجا، آن را در دمای بالا نگه داشته و از طریق یک سری غلتک عبور می کند تا به ابعاد نهایی خود برسد. رشته های فولادی سفید داغ با سرعت بالا از میان غلتک ها رانده می شوند. برای ورق فلز، فولاد نورد شده را به صورت کلاف میچرخانند و میگذارند تا خنک شود. برای اشکال دیگر، مانند میله ها یا صفحات، مواد برش داده شده و بسته بندی می شوند. فولاد با سرد شدن کمی کوچک می شود. از آنجایی که فولاد نورد گرم پس از پردازش سرد می شود، کنترل کمتری بر شکل نهایی آن وجود دارد و آن را برای کاربردهای دقیق مناسب تر می کند. فولاد نورد گرم اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که در آن ابعاد خاص بسیار مهم نیستند. خطوط راه آهن و پروژه های ساختمانی اغلب از فولاد نورد گرم استفاده می کنند. فولاد نورد گرم اغلب با مشخصات زیر قابل شناسایی است: - سطحی مقیاسپذیر دارد که ناشی از سرمایش بعد از دماهای شدید است. - لبه ها و گوشه های کمی گرد برای محصولات میله و صفحه (به دلیل جمع شدگی و پرداخت دقیق تر) دارد. - اعوجاج جزئی، که در آن سرد شدن ممکن است به شکلهای ذوزنقهای شکل در مقایسه با زوایای کاملاً مربعی منجر شود. فواید نورد گرم فولاد چیست؟ فولاد نورد گرم معمولاً به پردازش بسیار کمتری نسبت به فولاد نورد سرد نیاز دارد که آن را بسیار ارزان تر می کند. از آنجایی که فولاد نورد گرم اجازه دارد در دمای اتاق خنک شود، اساساً نرمال می شود، به این معنی که از تنش های داخلی که می تواند ناشی از فرآیندهای خاموش کردن یا سخت شدن کار باشد، آزاد است. فولاد نورد گرم در جایی ایده آل است که تلورانس های ابعادی به اندازه استحکام کلی مواد مهم نیست، و در جایی که پرداخت سطح یک نگرانی کلیدی نیست استفاده می شود. در جایی که پرداخت سطح مورد توجه است، پوسته پوسته شدن را می توان با آسیاب کردن، ماسه بلاست یا حمام اسیدی از بین برد. هنگامی که پوسته پوسته شدن برداشته شد، می توان برس های مختلف یا روکش های آینه ای را نیز اعمال کرد. فولاد رسوب زدایی نیز سطح بهتری را برای رنگ آمیزی و سایر پوشش های سطحی ارائه می دهد. فولاد نورد سرد: فولادهای سرد کار معمولاً سختتر و قویتر از فولادهای نورد گرم استاندارد هستند. فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرم است که در مرحله پردازش بیشتر قرار گرفته است. هنگامی که فولاد نورد گرم سرد شد، سپس در دمای اتاق دوباره نورد می شود تا ابعاد دقیق تر و کیفیت سطح بهتری حاصل شود. فولاد سرد "نورد شده" اغلب برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیل استفاده می شود، اگرچه از نظر فنی "نورد سرد" فقط برای ورق هایی اعمال می شود که بین غلتک ها تحت فشار قرار می گیرند. سایر فرآیندهای تکمیل سرد شامل تراشکاری، سنگ زنی، و پرداخت می باشد که هر کدام برای اصلاح مواد نورد گرم موجود به محصولات تصفیه شده تر استفاده می شود. فولاد نورد سرد اغلب با مشخصات زیر قابل شناسایی است: - سطوح بهتر و کامل تر با تلورانس های نزدیک تر - سطوح صاف که اغلب در لمس چرب هستند - میله ها درست و مربع هستند و اغلب لبه ها و گوشه های مشخصی دارند - لوله ها یکنواختی متحدالمرکز و صافی بهتری دارند مزایای فولاد نورد سرد چیست؟ با ویژگیهای سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، جای تعجب نیست که فولاد نورد سرد اغلب برای کاربردهای دقیقتر فنی یا مواردی که زیباییشناسی مهم است، استفاده میشود. اما به دلیل پردازش اضافی برای محصولات آماده سرد، قیمت بالاتری دارند. از نظر مشخصات فیزیکی نیز فولادهای نورد سرد معمولاً سختتر و قویتر از فولادهای نورد گرم استاندارد هستند. همانطور که فلز در دماهای پایینتر شکل میگیرد، سختی فولاد، مقاومت در برابر شکستگی کششی و مقاومت در برابر تغییر شکل، همگی به دلیل سخت شدن کار افزایش مییابد. با این حال، این کارهای اضافی میتوانند استرس داخلی را نیز در مواد ایجاد کنند. اگر فولاد قبل از برش، سنگ زنی یا جوشکاری از تنش زدایی نشود، می تواند باعث تاب خوردگی غیرقابل پیش بینی شود. ساخت و طراحی محصول: بسته به آنچه می خواهید بسازید، مواد مختلف هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. برای پروژه های در حال اجرا یا تولیدات یکباره، مواد فولادی می توانند بلوک های ساختمانی برای هر پیکربندی ساختاری قابل تصور را فراهم کنند. مشخصات محصول: فولاد ساده کربنی یک آلیاژ کربن آهن با محتوای کربن از 02/0٪ تا 1/2٪ است که عموماً فولاد کربنی نیز نامیده می شود. به طور کلی همچنین حاوی مقدار کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد، فسفر است. هر چه محتوای کربن در فولاد کربنی ساده بیشتر باشد، سختی بیشتر، استحکام بالاتر، اما انعطاف پذیری کمتر است. فولاد کم کربن (C:≤0.25٪)، همچنین به عنوان فولاد ملایم شناخته می شود، فولاد کم کربن به راحتی می تواند انواع پردازش مانند آهنگری، جوشکاری و برش را بپذیرد. فولاد کربن متوسط (C≤0.6٪)، در انواع فولاد کشته شده، فولاد نیمه کشته، فولاد جوش و سایر محصولات وجود دارد. فولاد پر کربن ( > 0.6%)، که اغلب به عنوان فولاد ابزار استفاده می شود، با محتوای کربن بیش از 0.60 تا 1.70٪، می تواند سخت شده و تمپر شود. برای استفاده در صنایع و کاربردهای مختلف، دانستن نوع فولادی که برای نیازهای کاربر مناسب تر است، بسیار مهم است. به دلیل تنوع بالای تولید فولاد، می توان موادی تولید کرد که برای کاربردهای خاص عملکرد بهتری داشته باشد. روش های تولید فولاد نورد گرم و سرد به طور خاص تأثیر زیادی بر عملکرد کلی فولاد دارد. دانش قبلی در مورد تمایز بین این دو روش می تواند به کاربر کمک کند تا در زمان، هزینه مواد خام و پردازش اضافی و غیره صرفه جویی نماید. مقالات مختلفی وجود دارد که هدف آنها توضیح تفاوتهای فولاد نورد سرد و گرم و بررسی مزایا و محدودیتهای هر کدام است. توجه: نورد گرم و نورد سرد نباید با گریدهای مختلف فولاد اشتباه گرفته شود. فولادهای با گریدهای مختلف را می توان به صورت نورد گرم یا نورد سرد تولید کرد. فولاد نورد گرم: نورد گرم به فرآیند آسیاب اشاره دارد که در آن فولاد را در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد (گرمایی که معمولاً بیش از 1000 درجه فارنهایت است) تحت کار مکانیکی قرار می دهند. هنگامی که فولاد از نقطه تبلور مجدد خود عبور می کند، شکل پذیرتر می شود و می تواند به درستی شکل بگیرد و تغییر فرم دهد. همچنین امکان تولید مقادیر بیشتری فولاد را فراهم می کند. سپس فولاد در دمای اتاق خنک میشود، که آن را "نرمال" میکند، و نگرانی ناشی از تنشهای موجود در مواد در هنگام سرد کردن یا سخت شدن کار را از بین میبرد. هنگامی که فولاد سرد می شود، به طور غیر یکنواخت جمع شده، که کنترل کمی بر اندازه و شکل کلی محصول نهایی نورد گرم می دهد. فولاد نورد گرم معمولاً سطحی فلس دار دارد. برای موقعیتهایی که ظاهر مواد اهمیت دارد، میتوان فلسها را با تکنیکهای مختلفی مانند آسیاب کردن یا سند بلاست کردن از بین برد. این ویژگیها فولاد نورد گرم را برای اجزای ساختاری و سایر کاربردهایی که اشکال و تلرانسهای فوقالعاده دقیق اهمیت کمتری دارند، مناسبتر میسازد، مانند: - خطوط راه آهن - I-beams - تجهیزات کشاورزی - ورق فلزی - قاب های خودرو فولاد نورد سرد: همانطور که ممکن است حدس بزنید، فرآیند تولید در پشت فولاد نورد سرد کمی متفاوت است. برخلاف نام، این فرآیند به فولادی اطلاق می شود که با فشار غلتک در دمای اتاق فشرده می شود. در مقایسه با فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد تقریباً 20٪ افزایش استحکام را از طریق استفاده از سخت شدن کرنش دارد. از طریق یک سری شکستگی، نیمه تکمیل، اندازه، نیمه زبر، خشن و تکمیل است که می توان اشکال فولادی نورد سرد ایجاد کرد. فولاد نورد سرد امکان ایجاد اشکال بسیار دقیق را فراهم می کند. از آنجایی که این فرآیند در دمای اتاق انجام می شود، فولاد در هنگام سرد شدن منقبض نمی شود، همانطور که در فرآیند نورد گرم انجام می شود. پوشش بیرونی فولاد نورد سرد زمانی بسیار مطلوب است که زیبایی شناسی و جذابیت بصری در اولویت پروژه شما باشد. با این حال، کاربردهای فولاد نورد سرد تا حدودی به چند شکل محدود می شود که شامل مربع، گرد، تخت، و انواع آنها است. کاربردهای معمول فولاد نورد سرد: - نوارها - میله ها - لوازم خانگی - سیستم های سقف و دیوار - مبلمان فلزی - اعضای سازه هوافضا فولاد نورد گرم و سرد. به کدام یک نیاز دارم؟ اگر به اجزای ساختاری بزرگ نیاز دارید، به احتمال زیاد به فرآیند فولاد نورد گرم برای ایجاد قطعات نیاز خواهید داشت. برای قطعات کوچکتر که نیاز به کیفیت دقیق و بادوام بیشتری دارند، فرآیند فولاد نورد سرد راه حل مناسب است. نقل قول لینک به دیدگاه به اشتراک گذاری در سایت های دیگر گزینه های به اشتراک گذاری بیشتر...
پست های پیشنهاد شده
به گفتگو بپیوندید
هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .