ساخت بولت

[rkiahoseyni]

مقدمه:
بولت ها یکی از اساسی ترین اجزای مهندسی و ساخت و ساز هستند که تولید آنها به یک فرآیند مدرن با فناوری پیشرفته دارای مراحل متعدد تبدیل شده است. دریابید که چگونه فولاد خام به ابزارهای فلزی بسیار مشخص و دقیق تبدیل می شود. بولت ها می توانند در طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های مختلف باشند، اما فرآیند تولید اولیه به طور کلی یکسان است. به طور کل قبل از بسته بندی برای حمل و نقل، تولید بولت با سیم فولادی آهنگری سرد شروع می شود و به شکل مناسب می رسد، سپس عملیات حرارتی برای بهبود استحکام و عملیات سطح برای بهبود دوام انجام می شود. با این حال، برای طرح های بولت پیشرفته تر، فرآیند تولید می تواند با تعدادی از مراحل اضافی گسترش یابد.
در جهان سازندگان زیادی هستند که به تولید بولت مشغول می باشند، مثلاً سازنده سوئدی Bulten به عنوان یکی از تامین کنندگان پیشرو اتصال دهنده ها در صنعت خودروسازی، در تمام مراحل و جنبه های تولید بولت مهارت بالایی دارد. هنریک اسکارسون، مدیر فنی کارخانه تولید Bulten در Hallstahammar، سوئد، می‌گوید: ما قطعات کاتالوگ تولید نمی‌کنیم، همه چیزهایی که تولید می‌کنیم به صورت سفارشی و با توجه به مشخصات مشتری طراحی شده‌اند.

فرآیند تولید بولت:
آهنگری سرد:
آهنگری سرد با میله های فولادی بزرگ شروع می شود که از کویل باز شده و بریده می شوند. عیار فولاد در سراسر صنعت مطابق با الزامات ISO 898-1 استاندارد شده است. سپس با استفاده از ابزار مخصوص، میله را به صورت سرد آهنگری و به شکل مناسب در می آورند. این اساساً جایی است که فولاد در دمای اتاق با فشار زیاد از طریق یک سری قالب ها قالب گیری می شود. ابزارهای آهنگری سرد می تواند کاملاً پیچیده بوده و شامل حداکثر 200 قسمت مختلف با تحمل صدم میلی متر باشد. پس از کامل شدن، آهنگری سرد تضمین می کند که پیچ ها می توانند سریع، در حجم زیاد و با یکنواختی بالا تولید شوند.
برای طرح‌های پیچیده‌تر بولت، که نمی‌توان آن‌ها را به تنهایی از طریق آهنگری سرد ترسیم کرد، ممکن است به تراشکاری یا سوراخکاری اضافی نیاز باشد. چرخش شامل چرخاندن پیچ با سرعت بالا است، در حالی که فولاد برای رسیدن به شکل و طرح مورد نظر بریده می شود. می توان از مته برای ایجاد سوراخ از طریق پیچ استفاده کرد. در صورت لزوم، برخی از پیچ‌ها ممکن است واشرهایی را نیز در این مرحله از فرآیند متصل کنند.

عملیات حرارتی:
عملیات حرارتی یک فرآیند استاندارد برای همه پیچ‌ها است که شامل قرار دادن پیچ در دمای شدید به منظور سخت شدن فولاد است. رزوه کشی معمولاً قبل از عملیات حرارتی، با نورد یا برش زمانی که فولاد نرم تر است، اعمال می شود. نورد بسیار شبیه آهنگری سرد عمل می کند و شامل عبور بولت از طریق قالب برای شکل دادن و قالب گیری فولاد به صورت نخ است. برش شامل تشکیل نخ ها با برش و برداشتن فولاد است.
از آنجایی که عملیات حرارتی خواص فولاد را برای سخت‌تر کردن تغییر می‌دهد، اجرای رزوه‌کاری از قبل آسان‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر است. با این حال، هدف از عملیات حرارتی به معنای عملکرد خستگی بهتر خواهد بود.
هنریک اسکارسون توضیح می دهد: «عملیات حرارتی می تواند باعث ایجاد علائم حرارتی و آسیب جزئی به بولت شود. به همین دلیل، برخی از مشتریان پس از عملیات حرارتی، به ویژه برای کاربردهایی مانند پیچ موتور و سرسیلندر، خواستار رزوه کشی هستند. این فرآیند گران‌تر است، زیرا شما باید فولاد سخت شده را بسازید، اما رزوه‌ها شکل خود را بهتر حفظ می‌کنند.

اندازه و سطح:
برای بولت های بلند، که طول آنها بیش از ده برابر قطر پیچ است، عملیات حرارتی می تواند تأثیری بر بازگشت فولاد به شکل گرد سیم فولادی اصلی داشته باشد. بنابراین، اغلب باید یک فرآیند صاف کردن اعمال شود.

انتخاب عملیات سطح با توجه به کاربرد بولت و نیازهای مشتری تعیین می شود. اغلب، نگرانی اصلی برای اتصال دهنده ها مقاومت در برابر خوردگی است، و بنابراین یک پوشش روی اندود که از طریق عملیات الکترولیتی اعمال می شود یک راه حل رایج است. این فرآیندی است که در آن پیچ در مایعی حاوی روی غوطه ور می شود و جریان الکتریکی اعمال می گردد تا فلز پوشش از جنس فلز روی بر بولت ایجاد کند. با این حال، عملیات الکترولیتی با افزایش خطر شکنندگی هیدروژن همراه است. گزینه دیگر، تکه های روی است که مقاومت در برابر خوردگی بالاتری البته با قیمت بالاتر دارند.
هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مسئله ای نیست، مانند داخل موتور یا برنامه ای که به طور منظم در معرض روغن قرار می گیرد، استفاده از فسفات گزینه مقرون به صرفه تری است. هنگامی که عملیات سطح اعمال شد، پیچ های استاندارد معمولاً آماده بسته بندی هستند. با این حال، طرح های پیشرفته تر ممکن است نیاز به مونتاژ اضافی مانند براکت ها داشته باشند. سایر بولت ها نیز به نوعی وصله مانند یک وصله قفل کننده یا یک وصله مایع نیاز دارند. یک وصله قفل کننده از یک لایه نایلونی ضخیم بر روی نخ ها تشکیل شده است که به بهبود چسبندگی کمک می کند. یک پچ مایع به بهبود گشتاور تشکیل نخ کمک می کند.
پس از اتمام این مراحل، تولید بولت تمام می شود. اکنون تنها چیزی که باقی می ماند نوعی کنترل کیفیت برای اطمینان از یکنواختی و سازگاری قبل از بسته بندی و ارسال بولت است.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی